A falha do sistema de vácuo

1. Vácuo insuficiente ou impossibilidade de criar vácuo
   • Fenômeno de falhaA velocidade de absorção é lenta, o material não pode ser transportado ou absorvido corretamente.
   • Possíveis razões：
     • Desgaste da bomba de vácuo ou envelhecimento da vedação, causando vazamento de vácuo.
     • Os tubos de aspiração estão bloqueados ou danificados e o ar entra no sistema.
     • O filtro de vácuo está bloqueado e o fluxo de ar está bloqueado.
   • Solução：
     • Verifique e substitua as vedações da bomba de vácuo ou repare o corpo da bomba.
     • Limpe ou substitua os tubos de aspiração bloqueados para reparar as partes danificadas.
     • Limpe ou substitua o filtro de vácuo regularmente.
2. Bomba de vácuo com ruído excessivo
   • Fenômeno de falhaRuído anormal durante a operação da bomba de vácuo.
   • Possíveis razões：
     • As peças internas da bomba de vácuo estão desgastadas ou soltas.
     • Danos no rolamento do motor.
     • A base de instalação é instável.
   • Solução：
     • Desmonte a bomba de vácuo, verifique e substitua as peças desgastadas.
     • substituição do rolamento do motor.
     • Fixe novamente o dispositivo para garantir uma instalação sólida.

II. falha do tubo de aspiração

1. Bloqueamento do tubo
   • Fenômeno de falhaA velocidade de aspiração diminui ou pára, a pressão no tubo é anormal.
   • Possíveis razões：
     • O material é úmido, aglomerado ou misturado com objetos estranhos.
     • O raio de curvatura do tubo é muito pequeno, o que resulta em uma acumulação de material.
   • Solução：
     • Limpe os obstruídos dentro do tubo para garantir que o material seja seco e sem aglomerações.
     • Redesigne o layout da tubulação para aumentar o raio de curvatura.
2. Fuga de tubo
   • Fenômeno de falha: O vácuo diminui, a eficiência de absorção diminui.
   • Possíveis razões：
     • Conexões de tubulação soltas ou vedações envelhecidas.
     • Tubos quebrados ou perfurados.
   • Solução：
     • Fixe a junção do tubo e substitua a vedação.
     • Reparar ou substituir tubulações quebradas.

Faixa do sistema elétrico

1. O sistema de controle não responde.
   • Fenômeno de falhaO painel de operação não está exibido ou os botões estão desativados e o dispositivo não pode ser iniciado.
   • Possíveis razões：
     • Falha de energia ou fusível derretido.
     • Quebra ou curto-circuito da linha de controle.
     • Falha do PLC ou do controlador.
   • Solução：
     • Verifique a conexão de energia e substitua o fusível.
     • Reparar ou substituir linhas de controle.
     • Reiniciar ou substituir o PLC/controlador.
2. Sinal anormal do sensor
   • Fenômeno de falhaAlarme falso ou sem sinal do sensor de carga, causando movimentos errados ou parada do dispositivo.
   • Possíveis razões：
     • Sensores danificados ou instalados de forma incorreta.
     • Contato de linha ruim ou interferência de sinal.
   • Solução：
     • Ajuste ou substitua o sensor para garantir a instalação correta.
     • Verifique e conserte as linhas para aumentar as medidas de blindagem.

IV. Falha no transporte de materiais

1. Transporte inadequado de materiais
   • Fenômeno de falhaO material flui lentamente ou estagnado no tubo.
   • Possíveis razões：
     • O tamanho das partículas é excessivo ou a forma é irregular.
     • A velocidade de absorção é rápida demais, o que resulta na acumulação de materiais.
   • Solução：
     • Substituir materiais que atendam aos requisitos ou ajustar o tamanho das partículas.
     • Reduza a velocidade de absorção para garantir o transporte uniforme do material.
2. Residências materiais
   • Fenômeno de falhaUma grande quantidade de material permanece no tubo ou armazém, afetando a próxima absorção.
   • Possíveis razões：
     • O sistema anti-sopro falhou e o tubo não foi limpo.
     • O projeto do armazém é irracional e há um ângulo morto.
   • Solução：
     • Verifique e conserte o sistema contra-sopro para garantir o funcionamento correto.
     • Otimizar o design do armazém para reduzir os ângulos mortos.

Outras falhas comuns

1. Superaquecimento do equipamento
   • Fenômeno de falhaTemperatura excessiva na caixa do dispositivo e pode ser acompanhada de odores.
   • Possíveis razões：
     • O motor está sobrecarregado ou mal aquecido.
     • A bomba de vácuo funciona continuamente por longos períodos, sem resfriamento.
   • Solução：
     • Verifique a carga do motor e ajuste os parâmetros de trabalho.
     • Aumente o dispositivo de refrigeração ou organize o funcionamento intermitente do dispositivo.
2. Filtro bloqueado com frequência
   • Fenômeno de falhaO filtro precisa ser limpo ou substituído frequentemente, afetando a eficiência da produção.
   • Possíveis razões：
     • O material tem muita poeira ou o material do filtro não é adequado.
     • A pressão do sistema anti-sopro é insuficiente para limpar eficazmente o filtro.
   • Solução：
     • Aumente o dispositivo de pré-filtragem para reduzir a entrada de poeira.
     • Troque o filtro de alta eficiência ou ajuste a pressão do sistema anti-sopro.

Manutenção e medidas preventivas

1. Inspeções e manutenção periódicas
   • Elabore um plano de manutenção do equipamento e verifique regularmente componentes críticos como bombas de vácuo, tubos e filtros.
   • Limpe a poeira interna do equipamento para garantir uma boa dissipação de calor.
2. Especificações operacionais
   • Use o equipamento de acordo com os procedimentos operacionais para evitar sobrecarga.
   • Treinamento regular do operador para melhorar a capacidade de identificação de falhas.
3. Gestão de peças de reposição
   • Reserve peças sobressalentes comuns (como vedações, filtros, tubulações, etc.) para garantir que possam ser substituídas em caso de falha.