O equipamento de granulação modificado em pó (como misturadora de alta velocidade, granuladora de extrusão, granuladora de leito fluido, etc.) é usado para modificar materiais em pó através de métodos físicos ou químicos e fazer partículas, amplamente utilizado na indústria química, farmacêutica, alimentos, novos materiais e outras áreas. Sua manutenção diária deve combinar as características estruturais do equipamento (como palhas de agitação, parafusos, sistemas de aquecimento, dispositivos de remoção de poeira, etc.) e os requisitos do processo (como temperatura, pressão, velocidade de rotação, propriedades do material), através de operações de limpeza, lubrificação, inspeção, calibração, etc., para garantir o funcionamento estável do equipamento e prolongar a vida útil. Aqui estão as etapas específicas de manutenção e precauções:

Inspeções e registros diários

1. Monitoramento do estado de funcionamento
   • Verificar antes do início：
     • Verifique que a fonte de energia do equipamento e a fonte de ar (por exemplo, ar comprimido) estejam conectados normalmente e que a variação da tensão esteja dentro do valor nominal de ± 5%.
     • Verifique se os parafusos de fixação das peças (por exemplo, palas de agitação, parafusos, facas de corte) estão soltos e que o disco manual (por exemplo, através do acoplamento) confirme que a rotação é flexível e sem atrasos.
   • Observação em execução：
     • O som de funcionamento do dispositivo, se houver ruído anormal (por exemplo, atrito metálico, vibração), precisa ser imediatamente interrompido (por exemplo, danos no rolamento, desgaste do parafuso).
     • Observar se a temperatura, a pressão, a velocidade e outros parâmetros estão dentro da faixa de configuração (por exemplo, a temperatura do parafuso do granulador de extrusão deve ser controlada na temperatura de fusão do material ± 10 ℃), se a flutuação exceder ± 5%, a causa deve ser identificada (por exemplo, falha do elemento de aquecimento, bloqueio do sistema de refrigeração).
2. Verificação de dispositivos de segurança
   • Teste se os botões de parada de emergência e os dispositivos de bloqueio de segurança (por exemplo, quando a tampa da porta não está fechada, o dispositivo não pode ser acionado) são sensíveis e confiáveis, fazendo testes funcionais pelo menos uma vez por mês.
   • Verifique se a proteção e os fios de terra estão intactos para evitar que as pessoas estejam em contato com os componentes rotativos ou com a eletricidade estática.
3. Registro de dados
   • Registre o tempo de funcionamento do equipamento, a produção, o código de falha (se houver), o conteúdo da manutenção e outros dados para fornecer a base para o desenvolvimento do ciclo de manutenção. Por exemplo, equipamentos em alta frequência (> 16 horas/dia) precisam de ciclos de lubrificação mais curtos.

Manutenção diária (após cada turno ou operação diária)

1. Limpeza e remoção de poeira

• Limpeza interna do equipamento：
  • Misturadora de alta velocidade：
    • Depois de esvaziar o material, use uma escova macia ou ar comprimido para limpar a parede interna da cavidade da mistura e agitar o pó ligado à superfície da paleta (por exemplo, pó de titânio branco, carbonato de cálcio) para evitar que o aglomeramento do material residual afete o efeito da próxima mistura.
    • Se o material é fácil de absorver umidade (como amido), é necessário limpar o anel de vedação com um pano seco para evitar que a água entre no rolamento e cause corrosão.
  • Extrusão Granulador：
    • Para limpar a superfície do parafuso com resíduos de fusão (como plástico, borracha) pode ser limpado com um raspador de cobre ou um agente de limpeza especial (como ditafenilo) para evitar que o material duro rasgue a superfície do parafuso.
    • Limpe o bloqueio da placa de orifício da cabeça do molde (por exemplo, orifícios redondos e exornos) e use uma agulha de passagem (diâmetro menor de 0,1-0,2 mm do que o diâmetro do orifício) para evitar que as partículas sejam de tamanho desigual.
  • Granuladora de cama fluida：
    • Limpe o pó bloqueado nos poros da placa de ar (por exemplo, placa porosa, tela) e seque com uma pistola de água de alta pressão para garantir a distribuição uniforme do fluxo de ar.
    • Limpe a poeira da superfície do saco de filtro do removedor de poeira, leve ou use o sistema anti-sopro para limpar a poeira acumulada para manter a permeabilidade (diferença de pressão ≤ 1,5 kPa).
• Limpeza externa do equipamento：
  • Limpe o armário de controle e a poeira da caixa do motor com um pano úmido para evitar que a poeira entre nos componentes elétricos e cause curto-circuito; Se o ambiente estiver gravemente contaminado com óleo, pode ser limpo com um agente de limpeza neutro.

2. Manutenção de lubrificação

• Lubricação do rolamento：
  • Aplique uma quantidade moderada de lubrificante de alta temperatura (por exemplo, lubrificante à base de lítio, gama de temperatura de trabalho -20 ° C ~ 120 ° C) no rolamento de palha de agitação e no rolamento de apoio do parafuso para reduzir o atrito e o desgaste.
  • Ciclo de lubrificação: rolamentos de baixa velocidade (rotação < 100 rpm) lubrificar uma vez por turno; Os rolamentos de alta velocidade (rotação > 500 rpm) são lubrificados a cada 2 horas.
• Lubrificação de cadeias/engrenagens：
  • Se o equipamento usa transmissão de cadeia (por exemplo, cinta transportadora), lubrifique as articulações da cadeia com gotas de óleo e óleo mecânico (por exemplo, 32 #); Se a transmissão de engrenagens é usada, verifique o nível do óleo da caixa de engrenagens (observado através do espelho do nível do óleo) e, se o nível do óleo estiver abaixo do limite inferior, o lubrificante do mesmo modelo deve ser suplementado.

3. Inspeção de vedação

• vedação dinâmica：
  • Verifique se a vedação do eixo da pala de agitação, a vedação da superfície do parafuso (por exemplo, vedação mecânica, vedação de preenchimento) está vazando. Se o vazamento exceder o padrão (por exemplo, gotas > 5 gotas / minuto), é necessário ajustar o parafuso ou substituir a vedação.
• vedação estática：
  • Verifique se a junta da flanja e a tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa da tampa

Manutenção semanal

1. Inspeção do sistema de transmissão

• Cintos/acoplamentos：
  • Verifique a tensão da correia (pressione o dedo no centro da correia, a inclinação deve ser de 10-15 mm), se for necessário ajustar o parafuso da base do motor; Verifique se a superfície do cinto está desgastada ou rachada e substitua se necessário.
  • Verifique se a caixa elástica do acoplamento (como a almofada de pluma) está envelhecida ou deformada, e se a elasticidade for enfraquecida, deve ser substituída para evitar danos ao rolamento por choque de transmissão.
• Motor/Redutor de velocidade：
  • Detectar a temperatura da carcaça do motor com o termômetro infravermelho (deve ser ≤ 70 ° C), se a temperatura é muito alta, verifique se o ventilador de refrigeração está funcionando corretamente ou se a carga é excessiva.
  • Verifique se o eixo de saída do redutor está em movimento (o intervalo axial deve ser ≤ 0,1 mm), se o intervalo for muito grande, é necessário substituir o rolamento ou ajustar o intervalo de engrenagem.

Manutenção do sistema de aquecimento/arrefecimento

• Componentes de aquecimento：
  • Detectar o valor da resistência do anel de aquecimento com o multimetro (por exemplo, a resistência do anel de aquecimento com potência nominal de 10 kW e tensão de 380V deve ser de 14,4 Ω), se o desvio do valor da resistência for > 10%, o anel de aquecimento deve ser substituído.
  • Verifique se o cabo de conexão do anel de aquecimento está solto ou corroído e, se o cheiro de fogo for encontrado, deve ser interrompido imediatamente.
• Sistema de refrigeração：
  • Limpe a poeira da superfície do manto de água de resfriamento ou do radiador refrigerado a ar para garantir a eficiência de resfriamento; Verifique se o fluxo de água de resfriamento é estável (por exemplo, observado através de um medidor de fluxo) e, se o fluxo for insuficiente, verifique a falha da bomba ou o bloqueio da tubulação.

Manutenção mensal

1. Inspeção do sistema elétrico

• armário de controle：
  • Limpe a poeira interna do gabinete de controle e use um aspirador de pó ou ar comprimido para limpar as cinzas da superfície dos componentes elétricos (como PLC, conversores de frequência, contadores) para evitar que o sobreaquecimento cause danos aos componentes.
  • Verifique se os terminais de ligação estão soltos e firme todos os parafusos de ligação com um corta-parafusos (atenção moderada para evitar quebrar o fio).
• Calibração dos sensores：
  • Calibrar o desvio dos valores exibidos dos sensores de temperatura (por exemplo, termopares, resistências térmicas) e sensores de pressão (por exemplo, transmissores de pressão) do valor real, e ajustar ou substituir o sensor se o desvio for superior a 1%.

2. Inspeção de peças estruturais

• Corpo do dispositivo：
  • Verifique se as peças estruturais, como a cavidade de mistura, o cilindro de parafuso e o corpo de cama fluida, são deformadas ou quebradas e se as rachaduras forem encontradas, precisam ser reparadas imediatamente (por exemplo, solda ou substituição de peças).
  • Verifique se o parafuso do pé de apoio está solto, se a vibração do equipamento for muito grande, é necessário ajustar o nível (com o detector de horizonte, o desvio deve ser ≤ 0,1 mm / m).

Manutenção trimestral (a cada 3 meses)

1. Substituição de peças desgastáveis

• Faca de corte / tela：
  • Verifique se a abertura da faca de corte de partículas está desgastada (por exemplo, a abertura da faca é opaca e causa mais granulações), se a quantidade de desgaste é > 0,5 mm, a faca de corte precisa ser substituída; Limpe ou substitua a tela (por exemplo, a tela vibratória, a tela rotativa) para garantir que o orifício atenda aos requisitos de tamanho das partículas.
• Saco de filtro / filtro：
  • Troque o saco de filtro do removedor de poeira (por exemplo, um removedor de saco de pano) ou o elemento de filtro (por exemplo, um separador de ciclone) se o saco de filtro for quebrado e causará emissões excessivas de poeira (por pressômetro ou inspeção visual).

2. Manutenção do sistema hidráulico/pneumático

• Estação hidráulica：
  • Verifique o nível do óleo hidráulico (observado através do espelho do nível do óleo), se o nível do óleo estiver abaixo do limite inferior, é necessário complementar o mesmo tipo de óleo hidráulico (por exemplo, óleo hidráulico anti-desgaste 46#); Troque o óleo hidráulico a cada seis meses e limpe os troços de ferro no tampão magnético do tanque (refletindo o desgaste da bomba hidráulica ou da válvula).
• Componentes pneumáticos：
  • Limpar a umidade e as impurezas das três fontes de gás (filtro, válvula de redução de pressão, nebulizador de óleo) e drenar regularmente (por exemplo, uma vez por semana); Verifique se o anel de vedação do pistão do cilindro está envelhecendo e vazando e substitua se necessário.

Manutenção anual (a cada 12 meses)

1. Reparação e renovação

• Reparação de parafusos/cilindros：
  • Desmontar o parafuso e o cilindro da granuladora de extrusão para detectar o desgaste (por exemplo, a redução do diâmetro do parafuso > 2% precisa ser reparada ou substituída); Se a superfície tiver arranhões ou corrosão, pode ser reparada com uma liga resistente ao desgaste (como carboneto de tungstênio) ou uma soldadura.
• Reparação de motores/redutores：
  • Desmontar o motor para verificar a resistência de isolamento de enrolamento de estátor (deve ser ≥ 0,5 MΩ), se o envelhecimento do isolamento precisar ser secado por tinta; Desmontar o redutor para verificar a engrenagem e substituir engrenagens ou rolamentos desgastados.