I. Especificações de funcionamento do equipamento

1. Verificação antes da inicialização
   • Limpar objetos estranhosVerifique se há resíduos de materiais ou impurezas metálicas nos anéis internos da granuladora, recipientes, parafusos e outras partes para evitar bloqueios ou danos ao equipamento.
   • Peças de FixaçãoVerifique se os parafusos e os componentes de transmissão estão soltos em todos os lugares e confirme que o dispositivo de rotação manual não é anormal.
   • Sistema elétricoVerifique que a fonte de alimentação do motor, os componentes de aquecimento e a linha de controle são normais para evitar curto-circuitos ou vazamentos.
2. Pré-aquecimento e aquecimento
   • Temperatura parcialDefina a temperatura do cilindro e da cabeça do molde de acordo com o material da garrafa de plástico (por exemplo, PET, PE, PP). Por exemplo, o PET precisa ser pré-aquecido a 220-260 ° C e o PE a 160-200 ° C.
   • Aquecimento uniformeTempo de pré-aquecimento: cerca de 40-60 minutos para garantir a distribuição uniforme da temperatura e evitar o sobreaquecimento local que cause a degradação do material.
3. Controle de alimentação
   • Alimentação lentaQuando o dispositivo atingir a temperatura prevista, adicione lentamente os resíduos de plástico após a limpeza ao recipiente para evitar bloqueios ou sobrecarga.
   • Alimentação uniformeUsar uma máquina de alimentação forçada para garantir que o material entre no parafuso de forma contínua e uniforme, evitando cortes ou acumulação.
4. Monitoramento de execução
   • Parâmetros de observaçãoAtenção atenta à pressão de extrusão, velocidade do parafuso, corrente do motor e outros parâmetros, verificação de parada imediata em caso de anomalia.
   • Qualidade das partículasVerifique se as partículas cortadas pela máquina de corte de grânulos são uniformes, sem grânulos ou bordas peladas, ajustando a velocidade da faca de corte ou o espaço do molde em tempo útil.

Pré-tratamento de matérias-primas

1. Classificação e limpeza
   • Classificação de materiaisReciclagem por tipo de plástico (PET, PE, PP, etc.) para evitar que a mistura de diferentes materiais leve a uma diminuição do desempenho.
   • Remoção de impurezasQuando limpar garrafas de plástico, remova etiquetas, tampas, anéis metálicos e outras impurezas para evitar danos ao parafuso ou à cabeça do molde.
   • Quebrar e secarLimpar a garrafa de plástico em pequenos pedaços (por exemplo, 5-10 mm) e secar completamente até a umidade ≤ 0,5%, evitando que a umidade cause bolhas ou degradação.
2. Uso de Aditivos
   • CompatívelPara plásticos misturados (como PE / PP), pode ser adicionado EPDM ou EVA compatibilidade para melhorar a compatibilidade.
   • estabilizadorAdicionar antioxidantes e estabilizantes térmicos para reduzir a degradação térmica do oxigênio durante o processamento.
   • Preenchimento modificadoAdicionar 10% -35% de preenchimento de CaCO3 na película de resíduos de PP pode melhorar a rigidez do produto e reduzir os custos.

Manutenção e operação da cabeça do molde

1. Limpeza da cabeça do molde
   • Limpeza regularLimpe o material residual no canal da cabeça do molde após o fim de cada turno para evitar que a carbonização bloqueie o molde.
   • Especificações de desmontagemAo limpar a cabeça do molde, solte o parafuso principal, mas sem demolir, mantenha a cabeça do molde conectada ao granulador para evitar deformações.
2. Ajuste da cabeça do molde
   • Controle de temperaturaA temperatura da cabeça do molde deve corresponder à temperatura do cilindro para evitar que a diferença de temperatura seja excessiva e cause deformações ou defeitos de superfície do produto.
   • Ajustamento do poroAjuste o espaço do molde de acordo com os requisitos do tamanho da partícula e use um raspador de materiais macios (como cobre, latão) para limpar a abertura do molde para evitar arranhões.
3. Operações profissionais
   • Substituição do cabeçalhoÉ necessário operar por profissionais, desmontar, limpar e reparar em um local designado, longe do local de produção para evitar a poluição.

IV. Medidas de segurança

1. Proteção pessoal
   • Totalmente equipadoO operador deve usar óculos de proteção, luvas, máscaras à prova de poeira, sapatos de segurança, etc. para evitar danos causados ​​por materiais de alta temperatura ou salpicaduras.
   • Especificações de VestuárioÉ proibido usar roupas soltas perto das peças operacionais para evitar envolvimento em acidentes.
2. Proteção do equipamento
   • Instalação de proteção: para parafusos, engrenagens e outras peças rotativas para evitar o contato das pessoas.
   • Paradas de emergênciaCertifique-se de que a posição do botão de parada de emergência seja visível e fácil de operar, testando sua eficácia regularmente.
3. Segurança contra incêndios
   • 灭火器配置: Coloque o extintor de pó seco ao redor do equipamento e verifique regularmente a validade.
   • Boa ventilação.Mantenha a ventilação no local de produção para evitar a acumulação de gases combustíveis.

V. Manutenção e manutenção diárias

1. Lubricação e substituição
   • Lubricação caixa de engrenagensSubstituição regular do lubrificante para reduzir o desgaste.
   • Substituição de peças desgastáveisDe acordo com a situação de desgaste, substitua o parafuso, o cilindro a cada 1-2 anos, substitua regularmente os anéis de aquecimento, vedações, etc.
2. Limpeza do filtro
   • Substituição regularLimpe ou substitua o filtro após cada turno para evitar que o acúmulo de resíduos afete a qualidade do produto.
3. Registro de dados
   • Log de execuçãoRegistre o tempo de funcionamento do equipamento, as configurações de temperatura, as falhas e outras informações para facilitar a análise de problemas e otimizar o processo.

Resolução de falhas e emergência

1. Parada anormal
   • Desligar imediatamenteQuando um dispositivo for anormal (por exemplo, som, vibração, temperatura descontrolada), pressione imediatamente o botão de parada de emergência e desligue a energia.
   • Relatório de reparaçãoOs não profissionais não podem desmontar o equipamento sem autorização e devem ser tratados por profissionais de reparação.
2. Bloqueamento da cabeça do molde
   • Limpeza de parada: Feche a válvula de alimentação, despejar os resíduos do cilindro e remova a cabeça do molde para limpar os resíduos.
   • Medidas preventivasAdicione uma máquina de separação de ferro na entrada para remover as impurezas metálicas e reduzir o risco de bloqueio.