Máquina de teste de fadiga servo eletrônica como um equipamento de teste de alta precisão e alta confiabilidade, é amplamente utilizado em ciência de materiais, engenharia mecânica e outras áreas para avaliar o desempenho de fadiga de materiais ou componentes sob carga circular. Para garantir a precisão e confiabilidade dos resultados do teste, é indispensável a calibração regular da precisão de carga da máquina de teste de fadiga servo-elétrica. Este artigo detalha os passos e precauções para a calibração da precisão de carga da máquina de teste de fadiga servo-eletrônica.

Preparação antes da calibração

Inspeção do equipamento: Certifique-se de que todos os componentes da máquina de teste estão intactos, especialmente o sistema hidráulico, o sistema de controle servo e o sistema de coleta de dados. O funcionamento correto desses sistemas é a base para garantir a precisão da carga.

Condições ambientais: a calibração deve ser realizada em condições ambientais estáveis para evitar o efeito de fatores externos como temperatura e umidade sobre os resultados da calibração. Em geral, a temperatura ambiente deve ser controlada em 20 ± 5 ° C e a umidade relativa não deve exceder 80%.

Preparação de ferramentas: Prepare os equipamentos padrão necessários para a calibração, como balanças padrão, sensores de força, etc. Estes dispositivos padrão devem ser verificados pela agência para garantir a sua precisão.

Passos de calibração

Abra o equipamento: siga os procedimentos operacionais da máquina de teste, primeiro abra a fonte hidráulica e depois abra o sistema de controle e o sistema de resfriamento. Durante a abertura, observe o funcionamento dos sistemas para garantir que não haja anomalias.

Calibração do sensor de força: a balança padrão é colocada na plataforma de carga da máquina de teste, o valor de saída do sensor de força é lido pelo sistema de controle e comparado com o peso real da balança padrão. Se o desvio exceder a faixa permitida (geralmente ±0,5% FS), o sensor de força precisa ser ajustado ou substituído.

Calibração de sensores de deslocamento: Medir o deslocamento real da plataforma de carga da máquina de teste usando milímetros ou outras ferramentas de medição de alta precisão e comparar com os valores exibidos no sistema de controle. Se o desvio exceder a faixa permitida (geralmente ±0,5% FS), o sensor de deslocamento precisa ser ajustado ou substituído.

Calibração do sistema de carga: uma vez concluída a calibração do sensor de força e do sensor de deslocamento, a calibração global do sistema de carga é realizada. Verifique se a saída real da máquina de teste é consistente com os valores definidos definindo diferentes valores de carga ou deslocamento no sistema de controle. Se os desvios excederem o limite permitido, serão necessários ajustes e otimizações adicionais no sistema de carga.

Registro e relatório: Durante o processo de calibração, os resultados da operação e das medições de cada etapa devem ser registrados em detalhe. Após a conclusão da calibração, um relatório de calibração deve ser preparado, incluindo a data da calibração, o pessoal de calibração, os resultados da calibração e as medidas recomendadas.

III. Atenção

Operação segura: durante o processo de calibração, os procedimentos operacionais e as regras de segurança da máquina de teste devem ser rigorosamente cumpridos para garantir a segurança do corpo e do equipamento.

Escolha do dispositivo padrão: o dispositivo padrão escolhido deve ter precisão e estabilidade suficientes para garantir a precisão dos resultados de calibração.

Ciclo de calibração: desenvolver um ciclo de calibração razoável de acordo com a frequência de uso da máquina de teste e o ambiente de trabalho. Em geral, é recomendado realizar uma calibração completa pelo menos uma vez por ano.

Manutenção e manutenção: Manutenção e manutenção regulares da máquina de teste, como substituição de óleo hidráulico, limpeza de filtros, etc., para garantir o seu funcionamento estável a longo prazo e a manutenção da precisão da carga.

Operações profissionais: o trabalho de calibração deve ser realizado por pessoas com conhecimento especializado e experiência para garantir a normalidade do processo de calibração e a precisão dos resultados.

A precisão de carga da máquina de teste de fadiga servo-elétrica é um dos fatores chave que afetam a precisão e a confiabilidade dos resultados do teste. A calibração regular e a cuidadosa manutenção garantem que a precisão de carga das máquinas de teste seja sempre elevada, proporcionando um forte apoio à pesquisa em áreas como a ciência dos materiais e a engenharia mecânica. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção ao rigoroso cumprimento de procedimentos operacionais e regras de segurança durante o processo de calibração para garantir a segurança de pessoas e equipamentos.