Preparação antes da operação

1. Inspeção do equipamento
   • Parte mecânicaVerifique se os componentes da máquina de teste (por exemplo, pinças, parafusos, mecanismos de transmissão) estão soltos, desgastados ou deformados para garantir que não haja ruído ou bloqueio anormais.
   • Sistema elétricoCertifique-se de que o cabo de alimentação e a conexão do cabo de terra são fortes e a tensão é estável (geralmente 380V ± 10%) para evitar que as flutuações da tensão afetem os resultados do teste.
   • Calibração dos sensoresCalibre o sensor de força regularmente (por exemplo, uma vez por ano) para garantir que a precisão da medição esteja em conformidade com os padrões (geralmente ≤ ± 1% de erro).
   • Sistema de softwareVerifique se o software de controle da máquina de teste está funcionando corretamente, se a interface de configuração de parâmetros é clara e se a função de armazenamento de dados é confiável.
2. Preparação da amostra
   • Precisão do tamanhoDe acordo com o padrão (como GB / T 228.1), o processamento da amostra garante que os parâmetros como a distância, o diâmetro e outros cumpram os requisitos para evitar falhas de teste devido a defeitos da amostra.
   • Tratamento de superfícieLimpe a mancha de óleo, a corrosão ou as espinhas da superfície da amostra para evitar que afete a estabilidade da fixação ou os resultados do teste.
   • Posição de retençãoMarcar a área de retenção da amostra para garantir a retenção simétrica da fixação e evitar que a carga eccentrica cause desvios de dados.
3. Condições ambientais
   • controlo de temperaturaMantenha a temperatura da sala de teste na faixa de 10 ° C ~ 35 ° C, evitando altas temperaturas que levem a mudanças nas propriedades do material ou baixas temperaturas que afetem a lubrificação do equipamento.
   • Controle de umidadeUmidade relativa ≤80%, para evitar que os componentes elétricos sejam curto-circuitados ou ferrugem da amostra.
   • Isolamento vibratórioColoque a máquina de teste em uma base independente, longe das fontes de vibração (por exemplo, máquinas de perfuração, compressores de ar) para reduzir a interferência externa.

II. Normas em operação

1. Configurações de parâmetros
   • Velocidade de carregamentoEscolha a taxa de deformação adequada (por exemplo, 0,00025 / s ~ 0,0025 / s) de acordo com o tipo de material (por exemplo, metais, materiais compostos), para evitar que a taxa cause efeitos dinâmicos muito rápidos.
   • Escolha da DimensãoEscolha o alcance do sensor de acordo com a força máxima estimada da amostra (geralmente dentro de 80% da força máxima) para evitar danos excessivos ao dispositivo.
   • Modo de testeEscolha os modos de alongamento, compressão, curvatura, etc. de acordo com as necessidades e defina as condições de parada (por exemplo, ruptura, alcance do deslocamento especificado).
2. Utilização de fixação
   • Correspondência de fixaçãoEscolha uma fixação específica de acordo com a forma da amostra (por exemplo, redonda ou plana) para garantir que a força da fixação seja distribuída uniformemente e evite o deslizamento da amostra ou a concentração de tensão local.
   • Força de retenção: Ajuste a pressão da fixação para moderada, excesso de aperto pode danificar a amostra e excesso de soltura pode levar ao deslizamento.
   • Ajuste no meioPor meio da inspeção funcional ou visual da máquina de teste para garantir que o eixo da amostra é consistente com a direção de carga, com desvio ≤ 2%.
3. Monitoramento em tempo real
   • Observação de dadosObserve atentamente a curva de força-deslocamento durante o teste e, em caso de flutuações anormais (como uma queda súbita), verifique imediatamente o tempo de inatividade.
   • estado do equipamentoOuvir o som de funcionamento da máquina de teste, se houver um som ou vibração intensificada, pode indicar que a peça está solta ou danificada.
   • SegurançaCertifique-se de que as funções de proteção, botões de parada de emergência e outros funcionam corretamente e que o operador esteja longe da área de ruptura da amostra.

Manutenção após a operação

1. Salvamento e backup de dados
   • Salve os dados brutos (como força, deslocamento, tempo) em tempo útil após a conclusão dos testes e faça backup para a nuvem ou dispositivos de armazenamento externos para evitar perdas de dados.
   • Para garantir a rastreabilidade, os relatórios de teste devem incluir informações sobre amostras, condições de teste, análise de resultados e muito mais.
2. Limpeza e manutenção de equipamentos
   • Limpeza mecânicaLimpe o óleo da superfície da máquina de teste com um pano seco para limpar os resíduos da pinça e evitar a corrosão ou o desgaste.
   • Manutenção de lubrificaçãoAplique regularmente lubrificante (por exemplo, lubrificante à base de lítio) a componentes móveis como parafusos e guias para reduzir o atrito e o desgaste.
   • Inspeção elétricaLimpe a poeira interna da caixa de controle, verifique se os terminais de ligação estão soltos para evitar que o contato ruim cause falhas.
3. Resolução de falhas
   • Falhas comunsSe o sensor não tiver sinal, o motor não funcionar, etc., você pode consultar as instruções para verificar a fonte de energia, o cabo ou as configurações do software.
   • Manutenção profissionalEm caso de danos a componentes principais (como servomotores, sensores), entre em contato com o fabricante ou um profissional de manutenção para evitar danos secundários causados pela sua própria desmontagem.

IV. Precauções de segurança

1. Proteção pessoal
   • Os operadores devem usar óculos de proteção, luvas e sapatos para evitar que a amostra quebre.
   • Os cabelos longos devem ser encolhidos para evitar que os componentes de transmissão sejam envolvidos.
2. Operações seguras
   • É estritamente proibido ajustar a fixação ou a posição da amostra durante a operação da máquina de teste.
   • Após o teste, o valor da força de carga é descarregado antes de a amostra ser retirada para evitar que a tensão residual cause acidentes.
   • Verifique regularmente a função do botão de parada de emergência para garantir que o tempo de parada seja rápido em caso de emergência.
3. Formação e Qualificação
   • Os operadores devem ser treinados profissionalmente para conhecer os princípios do equipamento, os processos operacionais e as especificações de segurança.
   • Os novos funcionários devem operar sob a orientação de pessoas experientes até que a capacidade operacional independente seja alcançada.