Máquina de extrusão de dois parafusosQuando o material é processado, um parafuso é usado dentro do cilindro para completar a transferência, mistura e bombeamento. A modularidade dos cilindros facilita o transporte segmentado de operações individuais ao longo do comprimento do cilindro. Os cilindros utilizam aquecimento eletrônico e refrigeração líquida e atuam como uma zona de controle de temperatura independente. Cada segmento original é combinado em um eixo de torque grande para configurar o parafuso de acordo com os requisitos do processo. Tipicamente, as relações de comprimento e diâmetro (L / D) que podem ser usadas para extrusão reativa e / ou eliminação de solventes voláteis em múltiplos estágios variam de 32 a 48: 1, com zui até 60 L / D (ou mais). A energia elétrica é convertida em energia mecânica através do sistema de transmissão (motor-caixa de velocidades) e, em seguida, o material é cortado através de parafusos rotativos.
Os cilindros modulares e os parafusos segmentados com propriedades de limpeza e bombeamento controladas permitem ajustar a geometria dos parafusos e cilindros para corresponder aos requisitos da tarefa de processo. Transporte de sólidos e plastificação ocorrem geralmente nesta parte do processo de preparação. A mistura, a alimentação a jusante, a injeção de líquidos e a ventilação são geralmente usados, e seus princípios são determinados pelo processo. As configurações estruturais dos parafusos variam de corte sensível a corte passivo.
Extrusor de parafusoé um equipamento de deficiência - suplemento; Sua taxa de suplementação é determinada pelo dispositivo de medição. Pode ser um alimentador sólido ou um alimentador líquido. A independência da velocidade de saída do parafuso permite otimizar a eficiência da mistura ajustando a força de corte da extrusora de dois parafusos. Além disso, devido ao controle do gradiente de pressão na extrusora e ao processo parcialmente zero, o material pode ser introduzido na seção a jusante do cilindro. Isso é benéfico, por exemplo, em misturas de amido altamente preenchidas, onde não é possível que todos os materiais de alimentação estejam em um só lugar, ou na mesma temperatura de alimentação e / ou no caso de aditivos sensíveis ao corte (como fibras naturais), que são reduzidos se processados em toda a faixa de comprimento do cilindro.
Máquina de extrusão de dois parafusosPrimeiro, a extrusora de parafuso duplo tem o princípio da extrusora de parafuso único: transportação sólida pressurização de fusão e bombeamento mistura de vapor e desvolabilização, mas não simplesmente. O estudo da teoria da extrusão de parafuso duplo começou tarde, juntamente com o seu tipo mais, a geometria do parafuso é complexa, o processo de extrusão é complexo, o que trouxe muitas dificuldades ao estudo da extrusora de parafuso duplo.
Em geral, o estudo da teoria da extrusão de parafuso duplo ainda está em estágio inicial, o que é chamado de "habilidade mais do que ciência". A partir de seu estudo do processo de extrusão, provavelmente dividido em três seções:
1, polímeros no processo de extrusão lei de mudança física, o princípio de transporte de fusão sólida verdade e lei de escape de transporte, estabelecer um modelo de física matemática, usado para orientar o projeto da extrusora de dois parafusos e otimização do processo de extrusão.
2, para descobrir a realidade de mais de dois tipos de polímeros e materiais no processo de extrusão, a forma de mistura, o processo de mudança estrutural e a relação entre a mistura e o desempenho após o zui.
Como extrusora de parafuso duplo, o processo de reação, velocidade, desempenho e configuração de parafuso, condições de operação entre o processo de reação de moldagem de extrusão, estabelecer um modelo para orientar a extrusão de moldagem de reação.