Manutenção básica diária

1. Superfície do equipamento de limpeza
   • Limpe a poeira, a poluição por óleo e os pedaços da carcaça do equipamento, do painel de operação e do ambiente circundante para evitar que as impurezas entrem no interior do equipamento.
   • Limpe regularmente a placa de escoamento e a abertura de escoamento do separador magnético para garantir a eliminação suave de impurezas e evitar bloqueios.
2. Verificar o estado do dispositivo
   • Verifique se os interruptores de alimentação, cabos e cabos estão intactos antes da inicialização para evitar o risco de mau contacto ou vazamento.
   • Observe o desgaste, deformação ou acumulação de materiais em componentes como blocos magnéticos, rodas magnéticas e correias transportadoras para reparar ou substituir os componentes danificados em tempo útil.
   • Verifique a tensão da correia transportadora para evitar desvios ou deslizamentos; Limpe os resíduos da superfície da cinta transportadora para garantir um funcionamento suave.
3. Lubricação de peças de transmissão
   • Adicione lubrificantes regularmente a componentes de transmissão, como rolamentos, engrenagens e cadeias, para reduzir o atrito e o desgaste.
   • Verifique se a via de óleo do sistema de lubrificação está aberta e se a qualidade do óleo é qualificada, como a descoberta de mau grau de qualidade do óleo deve ser substituída oportunamente.

Manutenção Profunda Periódica

1. Manutenção de componentes magnéticos
   • Detecção de força de campo magnéticoMedir regularmente a força do campo magnético com instrumentos como gaussímetros para garantir a conformidade com os requisitos de projeto do equipamento.
   • Limpar a superfície do ímãLimpe o ímã com um pano de limpeza macio e um detergente apropriado para remover a sujeira e as impurezas e manter uma boa distribuição do campo magnético.
   • Evite danos magnéticosImpedir que os ímãs permanentes sejam submetidos a fortes impactos, altas temperaturas ou interferências de campos magnéticos fortes para evitar a queda do desempenho magnético.
2. Inspeção e substituição de peças de equipamento
   • Verificação mensalLimpar o equipamento, verificar o desgaste do bloco magnético e da roda magnética, substituir as peças danificadas em tempo útil.
   • Verificação trimestralInspeção detalhada da bobina eletromagnética para garantir que o material de isolamento esteja intacto; Verifique o desempenho do módulo de controle e realize atualizações e calibrações de software.
   • Manutenção semestral: Manutenção completa do equipamento, incluindo fixação de parafusos de conexão, porcas, ajuste da cadeia solta, etc.
   • Reparações anuaisReparações completas, como troca de óleo, substituição de peças desgastáveis, testes elétricos e testes de desempenho.
3. Manutenção do sistema de refrigeração (se disponível)
   • Verifique se o ventilador de resfriamento e a tubulação de água de resfriamento estão bloqueados para garantir que o sistema de resfriamento funcione corretamente e evite o sobreaquecimento do equipamento.

Manutenção em condições especiais

1. Tratamento antes da suspensão prolongada
   • Limpar as impurezas internas do equipamento para evitar o congelamento da acumulação; Ajuste os componentes como a cadeia e aplique óleo para evitar a ferrugem.
   • Desligue a fonte de energia, feche a fechadura total, coloque a proteção e guarde em um lugar seco e ventilado.
2. Verificação Antes de Reativar
   • Verifique se os acessórios do equipamento estão intactos e, se houver problemas para a substituição oportuna, é recomendado entrar em contato com o fabricante original para obter acessórios adequados.
   • Verifique que a posição de instalação do dispositivo não tenha sido deslocada ou deformada para evitar afetar o efeito de separação.
3. Adaptação ambiental
   • Evite a operação prolongada do equipamento em ambientes úmidos, poeireiros ou corrosivos e tome medidas de proteção, se necessário.
   • Ajuste os parâmetros operacionais (como a velocidade da correia transportadora) de acordo com o teor de ferro do material para garantir a eficiência da separação.
   • Ao lidar com materiais de alta temperatura, confirme o desempenho de alta temperatura do equipamento para evitar a desmagnetização do ímã.

Especificações operacionais e segurança

1. Preparação antes da operação
   • Familiarizar-se com o processo operacional do equipamento para garantir a segurança do ambiente ao redor do equipamento e evitar a aproximação de pessoas não relacionadas.
   • Inicie a correia transportadora durante a inicialização e, depois, inicie o separador magnético para ver se há sons ou vibrações anormais.
2. Monitoramento em execução
   • Concentrar-se na força de absorção do ímã para garantir a adsorção eficaz das impurezas ferromagnéticas; Monitore a velocidade da correia transportadora para evitar desvios ou deslizamentos.
   • Verifique a temperatura do rolamento (não exceder a temperatura ambiente de 40 ° C, até 70 ° C), observe a abertura de drenagem para evitar bloqueios.
3. Operação de parada
   • Pare de alimentar primeiro, até que todo o material passe pelo separador desmagnético posterior e, finalmente, pare a correia transportadora.
   • Limpe a superfície do equipamento e as impurezas e poeira circundantes após a parada, mantendo o ambiente limpo.
4. Segurança
   • É estritamente proibido trabalhar perto de peças giratórias e áreas de adsorção, e é proibido estender as mãos ou pegar ferro de ferramentas.
   • Desligue a energia durante a reparação ou limpeza e pendure a placa de alerta "não fechar", e os operadores usam equipamentos de proteção como chapéus de segurança e luvas de proteção.

V. Registro e treinamento

1. Manutenção de registros
   • Registre regularmente o funcionamento e a manutenção do equipamento, incluindo informações sobre falhas, causas, processos de reparação e peças de substituição.
   • Identifique potenciais falhas com antecedência e otimize os planos de manutenção ao registrar problemas de rastreamento.
2. Formação do operador
   • Treinamento do operador sobre princípios de funcionamento, procedimentos operacionais e resolução de falhas para melhorar a eficiência operacional do equipamento.
   • Enfatize as especificações de segurança para garantir que os operadores estejam familiarizados com as medidas de emergência.