1. Alta qualidade das partículas：
   • Bela aparência uniformeRegras de forma de partículas cortadas, boa qualidade de aparência, por exemplo, no corte de anel de água do material de tubo HDPE, as partículas são comparáveis ​​com os novos materiais e podem atender às necessidades de produção mais altas para a aparência do produto.
   • Não é fácil de pegar.Não é fácil pegar as partículas, garantindo a independência das partículas e a boa mobilidade, facilitando o armazenamento, transporte e uso posteriores.
2. Produção alta：
   • Rotação de alta velocidade: O número de orifícios do modelo da cabeça da máquina é grande, a faca de corte pode girar a alta velocidade, capaz de cortar rapidamente a fusão extruida em partículas, melhorando significativamente a eficiência de produção. Por exemplo, com um parafuso de 480 mm de diâmetro, uma velocidade de rotação de 110r / min, uma extrusora com potência de motor elétrico de 2200 kW para fabricar partículas de polietileno, a produtividade máxima pode chegar a 15 t / h.
3. Bom ambiente operacional：
   • Operação fechadaTodo o processo de corte de partículas é realizado em um ambiente relativamente fechado, as partículas cortadas são transportadas pela água para o local especificado, reduzindo a possibilidade de mistura de poeira e resíduos, garantindo a limpeza do ambiente de produção e, ao mesmo tempo, reduzindo o impacto na saúde do operador.
   • Operação sem ruídoA água desempenha um papel de barreira sonora durante o corte de grãos, reduzindo efetivamente a emissão de ruído e fornecendo um ambiente de trabalho relativamente silencioso para o operador.
4. Equipamento compacto com pequena área: A integração da ferramenta com a disposição coaxial do casaco de água em torno do modelo de boca torna a estrutura do equipamento compacta e pequena, adequada para uso em locais de produção com espaço limitado, economizando custos de espaço.
5. Melhor adaptabilidade ao material：
   • Adequado para vários materiaisAplicável à granulação de vários materiais como cola de fusão quente EVA, elastômeros TPU, materiais de cabos e outros, pode atender às necessidades de produção de diferentes indústrias e produtos diferentes.
   • Redução do desgasteAo cortar materiais não preenchidos, uma camada fina de polímero é formada no modelo de abertura quente, o que pode reduzir eficazmente o desgaste da ferramenta e do modelo de abertura, prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção do equipamento.

Desvantagens da máquina de corte térmico de anel de água：

1. Equipamentos acessórios complexos：
   • Composição do sistemaA máquina de corte térmico de anel de água geralmente consiste em cabeça de corte de granulados de anel de água, sistema de circulação de água quente, sistema de separação, sistema de filtragem e outras partes, com mais equipamentos acessórios e estrutura complexa.
   • Dificuldade de manutençãoEquipamentos acessórios enormes aumentam a dificuldade e o custo da manutenção do equipamento, exigindo técnicos profissionais para manutenção e manutenção regulares para garantir o funcionamento correto do equipamento.
2. Consumo de energia elevado：
   • Mantenha a temperatura da cabeçaDevido ao contato da cabeça com água quente, para manter a temperatura da cabeça durante a operação, é necessário consumir uma grande quantidade de calor, aumentar o consumo de energia e aumentar os custos de produção.
3. Condições de operação exigentes：
   • Pequeno espaço entre faca e modeloA faca de corte rotativo e a superfície do modelo poroso têm um espaço menor e exigem altas condições de operação. Se a operação é inadequada, como a instalação da faca de corte é imprecisa, a pressão de fusão do material é instável, etc., é fácil causar o bloqueio do molde, afetando a continuidade e a estabilidade da produção.
4. Requisitos rígidos para o processo de extrusão：
   • Requisitos de controle de parâmetros elevadosA temperatura da extrusora, a velocidade de extrusão, a temperatura do conector, a pressão de fusão, a temperatura do modelo de saída, o número de orifícios do modelo de saída, a temperatura da água de resfriamento, a pressão da água de resfriamento e a uniformidade da mistura de matérias-primas. Somente essas condições são adequadas para garantir o corte normal e a qualidade das partículas da máquina de corte de anel de água.