1. falhas estruturais mecânicas

1. Desgaste ou quebra de peças de transmissão

• Fenômenos: Deslizamento da correia, ruptura da cadeia, sonoridade do acoplamento, o que resulta em parada do equipamento ou redução da eficiência da separação.
• Razão：
  • Tensão insuficiente ou sobrecarga da correia/cadeia (por exemplo, aumento do fluxo de materiais).
  • A falta de lubrificação resulta em desgaste de rolamentos ou engrenagens.
  • O desvio médio do par de acoplamento é superior a 0,1 mm (radial) ou 0,05 mm (axial).
• Tratamento：
  • Ajuste a tensão do cinto / cadeia (por exemplo, o controle da queda do cinto em 15-20mm / 1000mm de distância).
  • Troque os rolamentos desgastados (o modelo deve corresponder ao equipamento original, como SKF 6204-2RS).
  • Recalire o acoplamento para garantir a precisão com o aparelho a laser.

2. Deformação da caixa ou do rolo

• FenômenosVibração do equipamento aumentada, vazamento ou diminuição magnética.
• Razão：
  • Operações de sobrecarga a longo prazo causam deformações de fadiga da carcaça.
  • Choque de material (por exemplo, grandes pedaços de minério) ou base de instalação irregular.
• Tratamento：
  • Reparar as partes deformadas (após a soldagem, é necessário um tratamento de cozimento para eliminar a tensão).
  • Rodinhos de proteção com proteção contra colisões (por exemplo, aço de manganês).
  • Reforçar a base (reduzir a transmissão de vibrações usando uma almofada amortiguadora).

Faixa do sistema de circuito magnético

1. Declínio ou falha magnética

• FenômenosA separação de matérias magnéticas nãoLimpo.O teor de substâncias magnéticas em resíduos excede o limite (por exemplo, o grau do minério ferroso caiu mais de 5%).
• Razão：
  • Ímã permanenteAmbientes de alta temperatura a longo prazo (acima da temperatura de Curie, como o boro de ferro de paládio a 80 ° C) causam desmagnetização.
  • EletromãCurto-circuito da bobina, envelhecimento do isolamento (MEG mede a resistência do isolamento < 0,5 MΩ) ou flutuação da tensão de alimentação (± 10%).
  • Espaço de pólo magnéticoEspaço magnético muito grande (mais de 20% do valor projetado) ou desvio magnético.
• Tratamento：
  • Desmagnetização de ímãs permanentes: substituir ímãs resistentes a altas temperaturas (por exemplo, ímãs de cobalto de palácio, temperatura de Curie até 350 ° C).
  • Reparação de eletróimães: bobina reenvolvida (diâmetro e número de fios devem ser consistentes com o projeto original), isolamento por pintura após secagem.
  • Ajustar o espaço do pólo magnético: Detecção com uma barra para garantir que o espaço seja uniforme (erro ≤ 0,1 mm).

2. Bloqueio de mídia magnética

• FenômenosO volume de processamento do equipamento caiu mais de 30% ou o material contém flutuações magnéticas após a separação.
• Razão：
  • O material é viscoso (como a pasta mineral na seleção úmida) ou o tamanho das partículas é muito fino (< 0,045 mm em proporção > 80%).
  • Falha do sistema anti-sopro (por exemplo, danos à válvula de pulso, pressão do ar comprimido < 0,4 MPa).
• Tratamento：
  • Limpeza de meios magnéticos: remover obstruções com água de alta pressão (pressão ≥ 0,6 MPa) ou máquina de limpeza por ultra-som.
  • Parâmetros otimizados de contrasopro: ajustar o intervalo de contrasopro (10-30 segundos) e a pressão (0,5-0,7 MPa).
  • Substituição de meios magnéticos: escolha um tipo anti-bloqueio (por exemplo, meios magnéticos gradientes ou estruturas de rede com uma taxa de abertura > 40%).

Falha de controle elétrico

1. Alimentação anormal

• FenômenosO dispositivo não pode ser iniciado, é frequentemente desligado ou funciona de forma instável.
• Razão：
  • Flutuação da tensão (por exemplo, queda instantânea da tensão da rede de mineração > 15%).
  • Corrosão de contato do contato (resistência de contato > 50mΩ) ou erro do relé térmico.
  • Alimentação à terra de bobina eletromagnética (resistência de isolamento à terra < 0,5 MΩ).
• Tratamento：
  • Adicione um regulador de tensão (por exemplo, SVC-0.5kVA) ou uma fonte de alimentação UPS.
  • Substituir o contator (o modelo deve corresponder à corrente de carga, como CJX2-1210).
  • Reparar a terra da bobina: pinte novamente após secar ou substitua a bobina.

2. Falha do sensor

• Fenômenos: erros no sistema de controle automático (por exemplo, alarme errado, início e parada frequentes).
• Razão：
  • Deslocamento da posição do interruptor magnético (distância de detecção > 5 mm) ou diminuição da sensibilidade.
  • Danos no sensor de temperatura (por exemplo, desvio de resistência PT100 > 0,5 ℃).
  • Erro de avaliação do medidor de carga (por exemplo, a adesão do material causa distorção do sinal).
• Tratamento：
  • Ajustar a posição do sensor: Certifique-se de que a superfície de detecção está à distância de ≤3mm da matéria magnética.
  • Verifique a precisão do sensor: teste o sensor de temperatura com uma fonte padrão, como o Fluke 754.
  • Limpeza do medidor de nível: Limpe a sonda de detecção regularmente com ar comprimido.

IV. Falhas no ambiente operacional

1. Efeitos das propriedades do material

• FenômenosFlutuação da eficiência da separação (por exemplo, redução de 10% na taxa de recuperação de material magnético na seleção por método úmido).
• Razão：
  • Umidade do material > 15% leva à adesão (como fenômeno de lama na lavagem de carvão selecionado).
  • A temperatura do material > 80 ° C acelera a desmagnetização do ímã (por exemplo, tratamento de escoria de alta temperatura na fábrica de aço).
  • A corrosão de materiais (por exemplo, águas residuais ácidas na indústria química) corroe a superfície do equipamento.
• Tratamento：
  • Materiais pré-tratados: aumentar a secura (por exemplo, secadores a ar quente) ou ajustar o pH.
  • Escolha materiais resistentes a altas temperaturas / corrosão: por exemplo, aço inoxidável 316L ou revestimento de cerâmica.
  • Otimizar a estrutura do equipamento: reduzir a adesão através da alimentação a corrente inversa.

2. Poluição por poeira

• Fenômenos: curto-circuito do componente elétrico, bloqueio do rolamento ou erro do sensor.
• Razão：
  • Concentrações de poeira > 100 mg / m³ (como na fábrica de cimento) causam uma queda no isolamento.
  • A vedação à prova de poeira falha (por exemplo, anel O envelhecido ou não instalado).
• Tratamento：
  • Proteção contra poeira: caixa elétrica com grau de proteção IP65.
  • Limpeza regular da poeira: Limpe a superfície do equipamento e as aberturas de ventilação com um aspirador a cada turno.
  • Substituição de vedações: escolha borracha fluorada resistente ao desgaste (por exemplo, material Viton).

Casos típicos de falha da indústria

1. Indústria minerária

• falha: Rolamentos de rolos seletores magnéticos fortes danificados frequentemente.
• RazãoO imã de partículas finas na pasta (< 0,038 mm em 70%) penetra no rolamento, causando falhas de lubrificação.
• TratamentoEm vez disso, utilize a combinação de vedação labirinta + lábio e substitua a graxa regularmente (a cada 500 horas) (por exemplo, Mobil SHC 634).

2. Indústria alimentar

• falhaAlarme errado do detector de metais do separador de ferro eletromagnético.
• RazãoOs troços de ferro na farinha são absorvidos na superfície do sensor, formando uma interferência de campo magnético fraco.
• TratamentoAumentar o dispositivo de limpeza automática (por exemplo, pulverização de ar comprimido) e ajustar a sensibilidade do detector (limiar aumentado em 20%).

Recomendações de manutenção

1. Verificações diárias：
   • Registre os parâmetros operacionais do dispositivo (como corrente, temperatura, volume de processamento) e desenhe gráficos de tendência para analisar as anomalias.
   • Verifique o estado e a tensão da lubrificação dos componentes de transmissão.
2. Manutenção regular：
   • Detectar a força magnética a cada 2.000 horas (medir a força do campo magnético na superfície do polo magnético com um gaussômetro).
   • Substituição de lubrificantes e vedações de rolamentos a cada 5.000 horas.
3. Gestão de peças de reposição：
   • Reserve peças sobressalentes essenciais (tais como ímãs, bobinas, sensores) para garantir a reabilitação dentro de 4 horas após a falha.