I. Manutenção diária

1. Limpeza e bloqueio
   • Limpeza da cavidade misturadaLimpe imediatamente as partículas de plástico, pó ou impurezas restantes na cavidade da mistura após cada uso, para evitar que a paleta de agitação ou a abertura de drenagem sejam bloqueadas após a cura. A limpeza pode ser auxiliada com uma escova macia ou ar comprimido, evitando o uso de ferramentas rígidas para arranhar as paredes internas.
   • Verificação da abertura: Certifique-se de que o interruptor da válvula de drenagem seja flexível e sem adesão de plástico. Se o drenagem não for bem encontrado, o mecanismo de drenagem deve ser desmontado e limpo e uma pequena quantidade de lubrificante de qualidade alimentar (como silicone) deve ser aplicada para reduzir o atrito.
   • Remoção de poeira externaLimpe diariamente a carcaça do equipamento, concentrando-se na limpeza dos buracos de resfriamento, da superfície do motor e do painel de controle para evitar que o acúmulo de poeira afete o resfriamento ou cause falhas elétricas.
2. Lubricação e corrosão
   • Lubricação de peças de transmissãoAdicione uma graxa especial (por exemplo, a base de lítio) semanalmente aos rolamentos, caixas de engrenagens, cadeias e outros componentes de transmissão para garantir um funcionamento suave. Preste atenção à quantidade moderada de lubrificação para evitar excesso que cause derramamento de óleo.
   • Peças metálicas anti-ferrugemAplique óleo anti-ferrugem regularmente em peças metálicas não pintadas (por exemplo, suportes, conexões), especialmente em ambientes úmidos ou corrosivos.
3. Monitoramento de estado operacional
   • Sonido anormal / vibraçãoSe o dispositivo de escuta está em funcionamento ou se a vibração está aumentando, pode ser que a pala de agitação esteja solta, o desgaste do rolamento ou a engrenagem está mal engajada, é necessário verificar imediatamente o tempo de parada.
   • Monitoramento de temperaturaToque o motor, o assento do rolamento e outras partes, se a temperatura for muito alta (acima de 60 ° C) pode ser devido à falta de lubrificação ou carga excessiva, a lubrificação deve ser ajustada ou reduzida.
   • Detecção de correnteMonitorar a corrente de funcionamento do motor através do medidor de corrente, se continuar a exceder o valor nominal, pode ser devido à viscosidade excessiva da mistura ou ao atraso do palo de agitação, que precisa ser verificado em tempo útil.

Revisões periódicas (por ciclo)

1. Reparações semanais
   • Verificação do remo de misturaCertifique-se de que a pá de mistura não tem deformação, rachadura ou desgaste, que a pá e a parede interna da cavidade de mistura são uniformes (geralmente ≤ 2 mm), e que o espaço é grande demais para ajustar ou substituir a pá de remo.
   • Inspeção de vedaçãoVerifique se a vedação do eixo (por exemplo, vedação mecânica ou vedação de preenchimento) está vazando, e se o vazamento for encontrado, você precisa substituir o anel de vedação ou ajustar a força de pressão.
   • Tensão do cinto/cadeiaAjuste a tensão da correia ou cadeia entre o motor e o redutor para evitar deslizamento ou desgaste excessivo.
2. Reparações mensais
   • Manutenção de motores e redutores：
     • Verifique a resistência de isolamento do motor (medida com megaohímetros, deve ser ≥ 0,5 MΩ) para evitar umidade ou envelhecimento.
     • Troque o lubrificante do redutor (normalmente a cada 3-6 meses, conforme exigido pelas instruções) e limpe as impurezas da base do óleo.
   • Inspeção do sistema elétrico：
     • Fixe todos os terminais de ligação e verifique a ligação de componentes de alta potência como motores, aquecedores (se disponíveis) e sensores.
     • Detecte a estabilidade da tensão de alimentação (por exemplo, 380V ± 10%) com um multimetro para evitar que flutuações de tensão causem danos ao equipamento.
   • Teste de dispositivos de segurançaVerifique se o botão de parada de emergência, o protetor de sobrecarga, o interruptor de limite e outras funções estão funcionando corretamente para garantir que o interbloqueio de segurança seja confiável.
3. Revisões trimestrais
   • Calibração vertical do eixo de agitaçãoUsando um percentual para detectar a verticalidade do eixo de agitação e do centro da cavidade de mistura, o desvio superior a 0,5 mm precisa ajustar a posição do rolamento ou do redutor para evitar o desgaste ecêntrico da pala de agitação.
   • Verificação da uniformidade da misturaA amostragem detecta a diferença de cor do material após a mistura, a distribuição do tamanho das partículas e outros indicadores, se a redução da uniformidade pode ocorrer devido ao desgaste da pala de agitação ou à velocidade de rotação insuficiente, é necessário ajustar os parâmetros ou substituir a pala de remo.
   • Inspeção do sistema de aquecimento(Se equipado):
     • Detecta o valor da resistência do tubo de aquecimento (medido com um multimetro) se a interrupção for necessária para ser substituída.
     • Calibre o sensor de temperatura para garantir que o erro do valor exibido com o valor real ≤ ± 2 ° C.
4. Reparações anuais
   • Desmontagem total do equipamentoDesmontar a cavidade de mistura, o sistema de agitação e outros componentes-chave, limpar os materiais internos e verificar se a parte de solda tem rachaduras.
   • Substituição de rolamentosA inspeção completa dos rolamentos com mais de 5.000 horas de funcionamento deve ser feita imediatamente se os defeitos da estrada de rolamento, quebra do suporte e outros defeitos forem encontrados.
   • Teste de desempenhoExecute procedimentos de mistura padrão (por exemplo, tempo de mistura, velocidade de rotação, temperatura) para verificar se o equipamento atinge os indicadores de projeto (por exemplo, uniformidade de mistura ≥ 95%).

Manutenção específica de componentes críticos

1. Sistema de agitação
   • Escolha do material da folhaEscolha o material adequado (como aço inoxidável, aço carbono cromado) de acordo com as propriedades do material (como corrosividade, dureza) para evitar o desgaste prematuro.
   • Ajuste de equilíbrio dinâmicoApós a instalação ou substituição da pala de agitação, é necessário realizar um teste de equilíbrio móvel para evitar vibrações durante a rotação a alta velocidade.
   • Ajuste do espaço da páMedir regularmente o espaço entre a pá e a parede interna da cavidade de mistura para manter o espaço uniforme ajustando a posição do rolamento ou do redutor.
2. Sistema de transmissão
   • Manutenção do redutor：
     • Verifique o nível de óleo do redutor a cada 3 meses e reabasteça o lubrificante do mesmo modelo quando for insuficiente.
     • Troque o óleo de redução anualmente e limpe os resíduos metálicos na tampa magnética da base do óleo.
   • Troca de correntes/correntesA correia deve ser substituída quando a rachadura ou o alongamento excedem 5%; É necessário substituir toda a cadeia quando o desgaste excede 2%.
3. Sistema de vedação
   • Manutenção de vedação mecânica：
     • Verifique regularmente o desgaste da superfície de vedação e, em caso de vazamento, substitua o anel dinâmico, o anel estático ou a mola.
     • Certifique-se de que o líquido de lavagem de vedação (como água ou óleo) passe sem problemas para evitar que as impurezas entrem na superfície de vedação.
   • Ajuste de vedação de embalagemSe o preenchimento for selado, é necessário pressionar regularmente o preenchimento para evitar vazamentos, mas a força de pressão não deve ser muito grande para evitar o desgaste.

Operação segura e tratamento de emergência

1. Especificações operacionais
   • Proibição de funcionamento vazio: É proibido iniciar o equipamento quando não houver material na cavidade de mistura, evitando que o rolamento ou a cavidade de mistura sejam danificados pela rotação de alta velocidade da pala de mistura.
   • Parar a normaInicie primeiro a fonte de energia total e, em seguida, inicie o motor de mistura; Em caso de parada, pare a alimentação e desligue o motor até que o material na cavidade de mistura seja esvaziado.
   • Utilização de dispositivos de proteção: Certifique-se de que o dispositivo de segurança, como a tampa de proteção, a porta de bloqueio e outros, esteja intacto e que a abertura da tampa da cavidade mista seja proibida durante a operação.
2. Segurança
   • Inspeção de terraVerifique mensalmente se o cabo de ligação à terra do equipamento está firme para evitar riscos de vazamento.
   • Preparação para incêndioEquipamento com extintores de incêndio ao redor do equipamento, é proibido armazenar itens inflamáveis ​​e explosivos.
   • Proteção pessoalOs operadores devem usar máscaras à prova de poeira, fones de ouvidos, luvas de proteção, etc., para evitar a inalação de poeira ou o contato com componentes a alta temperatura.
3. Emergência de falhas
   • Encerramento do eixo de mistura: Pressione imediatamente o botão de parada de emergência, depois de desligar a alimentação, verifique manualmente se a roda está preso devido a bloqueios de materiais ou objetos estranhos e reinicie após a limpeza.
   • Superaquecimento do motor: Parar para verificar se o ventilador do motor está funcionando, se a placa de calor está bloqueada, e verificar o isolamento do motor ou a carga se a temperatura continua a aumentar.
   • Sealing vazamentoSe um vazamento de vedação do eixo for encontrado, substitua imediatamente a vedação para evitar que o material entre no rolamento e cause danos.

Manutenção de registros e gerenciamento de arquivos

1. Criar uma conta de manutençãoRegistre o tempo, o conteúdo, as peças de substituição e as informações do pessoal de manutenção de cada manutenção para facilitar o rastreamento do histórico do equipamento.
2. Análise de falhasAnálise genética de falhas frequentes (por exemplo, vazamento de vedação, vibração do eixo de agitação) para otimizar o plano de manutenção.
3. ArquivosSalve as instruções do equipamento, os diagramas de circuito, a lista de peças desgastáveis ​​e outros dados para garantir a obtenção rápida de informações técnicas durante a manutenção.