I. Segurança do equipamento e especificações operacionais

1. Proteção pessoal
   • Os operadores devem usar equipamentos de proteção, incluindo chapéus de segurança, óculos de proteção, tampões para ouvidos, luvas antideslizantes e sapatos de proteção contra altas temperaturas, lesões mecânicas ou danos sonoros.
   • É proibido usar objetos soltos, como colares, relógios, e evitar envolver-se no dispositivo.
2. Verificação do estado do dispositivo
   • Antes de iniciar, verifique se a superfície do rolo é plana, sem rachaduras e se o espaço do rolo atende aos requisitos do processo.
   • Verifique que o sistema de refrigeração, o sistema de lubrificação e os dispositivos de bloqueio de segurança (como botões de parada de emergência) estejam funcionando corretamente.
   • Calibre regularmente o paralelismo do rolo e o sensor de pressão para garantir a precisão.
3. Processo operacional seguro
   • Proibir sobrecarga e operar de acordo com os parâmetros do processo (temperatura, pressão, velocidade).
   • Ao ajustar a distância do rolo ou limpar a superfície do rolo, é necessário parar e cortar a energia, usando ferramentas específicas.
   • Se detectar vibrações anormais, ruído ou cheiro, pare imediatamente e notifique o pessoal de manutenção.

Controle de parâmetros de processo

1. Gestão da temperatura
   • Defina a temperatura do rolo de acordo com as características do material (por exemplo, a borracha precisa ser pré-aquecida a 80-120 ° C), evitando que o sobreaquecimento local cause a degradação do material.
   • A diferença de temperatura do cilindro deve ser controlada dentro de ± 5 ° C para evitar a espessura do material desigual.
2. Correspondência de velocidade
   • A velocidade do rolo dianteiro é ligeiramente maior do que o rolo traseiro, formando força de corte, mas a velocidade inferior pode levar facilmente ao rasgo do material.
   • A velocidade inicial deve ser iniciada a partir de baixa velocidade e aumentada gradualmente para os requisitos do processo.
3. Pré-tratamento de materiais
   • O material deve ser seco até um teor de umidade de ≤ 1% para evitar bolhas ou queimaduras.
   • É necessário adicionar um anti-adesivo ou lubrificante à fórmula para evitar que o material pegue o rolo.

Ambiente de produção e manutenção

1. Requisitos ambientais
   • A temperatura da oficina deve ser controlada entre 20 e 30 ° C, umidade ≤ 60%, para evitar a absorção de umidade do material ou a acumulação de eletricidade estática.
   • Mantenha o equipamento limpo ao redor e evite que os resíduos entrem no rolo.
2. Manutenção diária
   • Limpe diariamente a superfície do rolo para evitar que os resíduos afetem a produção posterior.
   • Verifique o nível de óleo da caixa de engrenagens e os pontos de lubrificação semanalmente e substitua o óleo hidráulico a cada semestre.
   • Calibração regular de medidores de espessura e sistemas de controle de tensão.
3. Gestão de paradas de longo prazo
   • Em caso de parada, o rolo deve ser resfriado abaixo de 50 ° C para evitar deformação térmica.
   • Desligações prolongadas requerem cobertura de pó e 30 minutos de desligamento trimestral do dispositivo.

Tratamento de emergência e treinamento do pessoal

1. Plano de emergência
   • Equipado com extintores de incêndios e caixas de primeiros socorros, o operador precisa estar familiarizado com os processos de tratamento de emergência, como queimaduras e lesões mecânicas.
   • Em caso de acidente, é estritamente proibido puxar forçadamente, o botão de parada de emergência deve ser pressionado imediatamente.
2. Formação do pessoal
   • Os operadores devem ser treinados profissionalmente para conhecer os princípios do equipamento, ajustes de parâmetros de processo e especificações de segurança.
   • Realize exercícios regulares de segurança para aumentar a consciência dos riscos.

Perguntas frequentes e precauções

1. Espessura do material desigual
   • Causa: temperatura do rolo desigual, flutuação da pressão.
   • Medidas: Calibrar a paralelidade do rolo, verificar o sistema de controle de temperatura.
2. Bolhas ou queimaduras
   • Causa: o teor de umidade do material é muito alto e a temperatura do rolo é muito alta.
   • Medidas: reforçar o pré-tratamento do material e reduzir a temperatura do rolo.
3. Rasgos do rolo
   • Causa: impurezas duras misturadas no material.
   • Medidas: Instalar um filtro magnético para limpar as partículas metálicas no material.

VI. Conformidade e registro

• Os registros operacionais devem ser mantidos integralmente, incluindo parâmetros como temperatura, pressão, velocidade e manutenção do equipamento.
• Faça auditorias regulares de segurança de terceiros para garantir a conformidade com padrões internacionais como ISO e OSHA.

O rigoroso cumprimento das precauções acima pode reduzir significativamente os riscos operacionais do laminador de três rolos e melhorar a eficiência de produção e a qualidade do produto.