Inspeções e limpeza diárias

• Inspeção de aparência
  • Verifique o corpoAntes e depois de cada uso, verifique se o corpo da misturadora tem rachaduras, deformações ou danos, especialmente partes como a câmara de mistura, a paleta de mistura e a tampa. Em caso de anomalia, o tempo deve ser imediatamente interrompido e um profissional deve ser contactado para reparação.
  • Inspeção de fixaçãoVerifique se os parafusos, as porcas e outros elementos de fixação estão soltos, se houver soltamento, precisa ser apertado a tempo para evitar que o equipamento seja solto devido à vibração durante a operação, desencadeando acidentes de segurança.
• Limpeza da sala de mistura
  • Limpeza de resíduosApós cada uso, o material residual no interior da mistura deve ser limpo oportunamente para evitar que o material se agrupe ou deteriore para afetar o próximo uso. Para materiais fáceis de pegar, você pode usar ferramentas de limpeza específicas, como raspadores, escovas, etc., para limpar o material.
  • Evitar corrosãoSe o material misturado for corrosivo, a sala de mistura deve ser lavada com água limpa após a limpeza e limpa com água seca para evitar que os resíduos de substâncias corrosivas causem danos ao equipamento.
• Limpeza do remo
  • Remover o anexo: A paleta de agitação é um componente que entra em contato direto com o material e é fácil pegar o material. Os acessórios no remo de agitação devem ser limpos regularmente para garantir o equilíbrio e o funcionamento normal do remo de agitação. Pode ser limpado com um pano macio ou uma escova mergulhando na quantidade apropriada de detergente.
  • Verifique o desgasteVerifique se as lâminas da paleta estão desgastadas, deformadas ou quebradas. Se o desgaste é grave, afetará o efeito de mistura e a paleta de mistura precisa ser substituída oportunamente.

Manutenção de lubrificação

• Lubricação do rolamento
  • Reabastecimento regularOs rolamentos são componentes essenciais de misturadoras de alta velocidade e necessitam de adição regular de lubrificante para garantir seu funcionamento normal. Dependendo da frequência de uso do equipamento e das condições ambientais, geralmente é necessário adicionar a graxa a cada 200 a 500 horas de funcionamento. Ao adicionar o lubrificante, deve prestar atenção à quantidade moderada, evitando muito ou muito pouco.
  • Escolha o lubrificante certoO lubrificante deve ser escolhido para operações de alta velocidade e ambientes de alta temperatura, como o lubrificante à base de lítio. Diferentes modelos de desempenho de lubrificante são diferentes, antes de usar deve ler cuidadosamente as instruções do equipamento, escolher o lubrificante adequado.
• Lubricação de peças de transmissão
  • Lubricação de cadeias e engrenagensPara misturadores com cadeia ou transmissão de engrenagens, a tensão da cadeia e o engajamento da engrenagem devem ser verificados regularmente e a quantidade adequada de lubrificante deve ser adicionada. As cadeias excessivamente soltas ou apertadas podem afetar a eficiência da transmissão e a vida útil do equipamento, e a má lubrificação das engrenagens pode levar ao aumento do desgaste.
  • Ciclo de lubrificaçãoNormalmente, a cadeia e engrenagens são lubrificadas a cada 100 a 200 horas de funcionamento. O lubrificante deve escolher produtos com boa resistência ao desgaste e propriedades antioxidantes.

Manutenção do sistema elétrico

• Inspeção do motor
  • Monitoramento de temperatura e vibraçãoVerifique regularmente a temperatura de funcionamento e a vibração do motor. A temperatura excessiva do motor pode ser causada por cargas excessivas, ventilação inadequada ou falhas no motor, e as vibrações anormais podem ser causadas por danos nos rolamentos do motor ou instalação inadequada. Se anormalidades forem detectadas, devem ser verificadas e tratadas em tempo útil.
  • Detecção de isolamentoUsar o megametro para detectar regularmente a resistência de isolamento do motor para garantir o bom desempenho de isolamento do motor. A resistência de isolamento muito baixa pode causar vazamentos no motor e causar acidentes de segurança. A resistência de isolamento do motor em geral não deve ser inferior a 0,5 mega-euros.
• Inspeção de componentes elétricos
  • Contactores e relésVerifique se os contatos dos componentes elétricos, como o contator, relés e outros estão em bom contato e se há algum fenômeno de corrosão. O contato de contato ruim pode fazer com que o dispositivo não possa ser iniciado corretamente ou funcionar de forma instável, e os contatos gravemente corroídos precisam ser substituídos a tempo.
  • Verificação da linhaVerifique se as linhas elétricas estão quebradas, envelhecidas ou soltas. A quebra da linha pode resultar em curto-circuito ou vazamento, o desempenho de isolamento da linha envelhecida diminui e a linha solta pode causar mau contato. Os problemas encontrados devem ser corrigidos ou substituídos a tempo.

Manutenção e calibração regulares

• Inspeção e substituição de vedações
  • Verificação do desempenho da vedaçãoVerifique regularmente a vedação da misturadora, como a vedação do eixo, a almofada de vedação, etc., para garantir o bom desempenho da vedação. Os danos à vedação podem causar vazamentos de materiais que não só causam desperdício de materiais, mas também podem poluir o meio ambiente.
  • Ciclo de substituiçãoDetermine um ciclo de substituição razoável de acordo com o uso da vedação e as recomendações do fabricante. Geralmente, a vedação do eixo precisa ser substituída a cada 1.000 - 2.000 horas de funcionamento, e a almofada de vedação pode ser substituída de acordo com as circunstâncias reais.
• Calibração de velocidade
  • Garantir velocidade precisaA velocidade de rotação da misturadora de alta velocidade tem um efeito importante no efeito de mistura, e a velocidade de rotação da paleta de mistura deve ser calibrada regularmente com o contador de velocidade para garantir que ela atenda aos requisitos do processo. Velocidades elevadas ou baixas podem afetar a qualidade da mistura e a eficiência da produção.
  • Método de ajusteSe o desvio de velocidade de rotação é grande, é necessário verificar o sistema de transmissão, como se a correia está relaxada, se os parâmetros do conversor de frequência estão corretos, etc., e ajustar-se de acordo.
• Inspeção de dispositivos de segurança
  • Interruptor de limite e botão de parada de emergênciaVerifique se os dispositivos de segurança do misturador, como interruptores de limite, botões de parada de emergência, etc., estão funcionando corretamente. O interruptor de limite impede que o equipamento funcione em excesso de tempo, e o botão de parada de emergência pode parar rapidamente o equipamento em caso de emergência para garantir a segurança do operador.
  • Teste e manutençãoTeste regularmente as funções do dispositivo de segurança, como pressionar o botão de parada de emergência, para ver se o dispositivo pode parar de funcionar imediatamente. Se o dispositivo de segurança falhar, deve ser reparado ou substituído oportunamente.

V. Manutenção a longo prazo

• Tratamento anti-ferrugem
  • Aplicar anti-oxidanteSe a misturadora de alta velocidade precisar ser desativada por um longo período, a superfície metálica do dispositivo deve ser tratada com proteção à ferrugem. Uma camada de óleo ou tinta anti-ferrugem pode ser aplicada, especialmente em áreas susceptíveis de ferrugem, como câmaras de mistura, palhas de mistura e componentes de transmissão.
  • Proteção de coberturaCubra bem o equipamento com uma película de plástico ou uma tampa à prova de poeira para evitar que poeira e umidade entrem no interior do equipamento.
• Iniciação regular
  • Evitar a queda de peçasO equipamento desativado por longo tempo deve ser iniciado de vez em quando (por exemplo, um mês) para deixar o equipamento vazio durante um período de tempo para evitar que os rolamentos, engrenagens e outros componentes fiquem enferrujados ou bloqueados devido à permanência prolongada.

Manutenção de registros e gerenciamento de arquivos

• Criar registro de manutenção
  • Informações de registro detalhadasCrie um arquivo completo de registro de manutenção, com informações detalhadas sobre o tempo, o conteúdo, as peças substituídas, os problemas encontrados e o tratamento de cada manutenção. Por exemplo, registre a hora e a quantidade de cada adição de lubrificante, a data e o modelo de substituição de vedação, etc.
  • Facilidade de análise retrospectivaOs registros de manutenção ajudam a analisar o estado operacional do equipamento e as necessidades de manutenção para fornecer referência para futuros trabalhos de manutenção.
• Gestão de arquivos
  • Conservação adequada dos dadosMantenha o arquivo de registro de manutenção adequadamente, ao mesmo tempo que as instruções do equipamento, desenhos e outros dados técnicos também são arquivados para facilitar a consulta durante a manutenção e a manutenção.