I. Instalação e depuração do equipamento

1. Fundamentos e Calibração
   • Requisitos básicosO equipamento deve ser instalado em uma base de concreto, o erro horizontal ≤ 0,2 mm / m, para evitar que a vibração cause desvios de espessura da parede do tubo (como a inclinação do trator pode levar à elipse do tubo excedente).
   • Exemplos de calibração: Use o horizontômetro a laser para ajustar a linha central da extrusora, caixa de calibração e tractor para garantir o erro de coaxialidade ≤0.5mm.
2. Eletricidade e temperatura
   • Proteção de terraTodos os equipamentos precisam ser aterrizados de forma confiável e a resistência à terra ≤4Ω para evitar o risco de vazamento.
   • Precisão de controle de temperaturaControle de zona de aquecimento do cilindro (como controle de temperatura independente de 6 zonas), flutuação de temperatura ≤ ± 2 ° C, para evitar a decomposição de sobreaquecimento local do material (temperatura de decomposição do PVC é de cerca de 180 ° C).
3. Matrixação de moldes e estereotipos
   • Escolha do moldeDiâmetro de saída do molde = diâmetro externo nominal do tubo x (1 + 0,8% ~ 1,2%) (como a produção de tubos DN200, o diâmetro do molde deve ser de 201,6 ~ 202,4 mm).
   • Modelagem a vácuoO nível de vácuo deve ser estável em -0.06 ~ -0.09MPa, o fluxo de água ≥15L / min para garantir que o tubo seja rapidamente modelado e não deforme.

Controle de parâmetros de processo

1. Proporção de matérias-primas e pré-tratamento
   • Proporção da receitaResina de PVC: CaCO3: estabilizante: lubrificante = 100: 40: 4: 2 (proporção de massa), é necessário usar uma misturadora de alta velocidade a 110 ~ 120 ° C para misturar por 8 ~ 10 minutos.
   • Controle do teor de umidadeO teor de umidade da matéria-prima deve ser ≤ 0,2%, caso contrário, é fácil produzir bolhas (pode ser secado por forno de circulação de ar quente a 80 ° C por 2 horas).
2. Processo de extrusão
   • Curva de temperatura(Por exemplo, o PVC):

     Secção do cilindro	Temperatura (℃)	Papel
     Segmento de alimentação	160-170	Preaquecimento do material
     Segmento de compressão	175-185	Plastificação de materiais
     Segmento de medição	180-190	Extrução estável
     Cabeça	190-200	成型定型

   • Velocidade do parafusoDe acordo com as especificações do tubo (por exemplo, a velocidade de rotação do tubo DN160 é de 18 a 22 rpm), a velocidade de tração deve ser combinada (velocidade de extrusão: velocidade de tração = 1: 1,02 a 1,05).
3. Refrigeração e Tração
   • Água de arrefecimentoTemperatura da água: 15 ~ 25 ° C, velocidade de fluxo da água ≥ 2m / s, para evitar a tensão dentro do tubo (pode ser melhorado aumentando o ângulo de pulverização ou estendendo o comprimento do tanque de refrigeração).
   • TraçãoA força de tração deve ser estável em 500 ~ 800N (ajustado de acordo com as especificações do tubo), muito grande pode levar à deformação do alongamento do tubo.

Segurança da produção e especificações operacionais

1. Verificação antes da inicialização
   • SegurançaVerifique se o botão de parada de emergência, a proteção, o interruptor de limite estão funcionando e se a porta do armário elétrico está fechada.
   • Sistema de lubrificaçãoO nível de óleo da caixa de engrenagens deve estar acima da linha média da marca de óleo, e o rolamento deve adicionar gordura à base de lítio 1 ~ 2 vezes por turno.
2. Monitoramento do processo
   • Parâmetros-chave：
     • Corrente do anfitrião: ≤150A (tubo DN200), excedendo o limite requer uma verificação de parada imediata.
     • Espessura da parede do tubo: monitoramento em tempo real com medidor de espessura on-line, desvio ≤ ± 0,3 mm.
   • Inspeção de qualidadeVerifique a aparência do tubo (sem rachaduras, bolhas) e o tamanho (diâmetro externo, espessura da parede, não redondeza) uma vez por hora.
3. Tempo de inatividade e emergência
   • Parada normalBaixe o parafuso para zero, desligue o aquecimento e pare a água de resfriamento (intervalo ≥ 5 minutos).
   • Emergência：
     • Quebra de fusão do tubo: diminuir a temperatura da cabeça de 10 ~ 15 ° C, melhorar a velocidade de tração em 5%.
     • Vácuo vazamento: imediatamente para verificar o anel de vedação, após a substituição, é necessário bombear o vácuo novamente para -0,08 MPa.

IV. Manutenção e manutenção

1. Manutenção diária
   • LimpezaLimpe os resíduos no recipiente, parafuso e molde a cada turno (use uma escova de cobre para evitar danos à camada cromada).
   • FixaçãoVerifique se os parafusos de conexão (por exemplo, flanges, suportes de rolamentos) estão soltos e se o binário deve atender aos requisitos do manual do equipamento.
2. Reparações Periódicas
   • Parafusos e cilindrosA cada semestre medir a distância (normal 0,1 ~ 0,3 mm), a distância > 0,5 mm precisa ser reparada ou substituída.
   • bomba de vácuoSubstituir o lubrificante mensalmente para verificar se o filtro está bloqueado (leituras do medidor de pressão devem ser ≤-0,1 MPa).
3. Gestão de peças de reposição
   • Peças sobressalentes essenciaisAnéis de aquecimento, termopares, lâminas de corte, anéis de vedação, etc., o inventário deve atender às necessidades de produção de 24 horas.
   • Gestão da Vida：
     • Vida do parafuso: cerca de 8000 ~ 10000 horas (ajustado de acordo com a corrosividade da matéria-prima).
     • Vida do molde: cerca de 50.000 ~ 80.000 metros (dependendo das especificações e materiais do tubo).

Perguntas e soluções frequentes

Gestão ambiental e do consumo de energia

1. Tratamento de gases de escape
   • A abertura de escape da extrusora deve ser ligada a um dispositivo de adsorção de carvão ativo e a concentração de emissão de COV ≤ 50 mg / m³ (em conformidade com a norma GB 31572-2015).
   • dadosA produção de gás de escape por tonelada de tubo de PVC é de cerca de 100 a 150 m³.
2. Otimização do consumo de energia
   • Controle de variação de frequênciaO motor de parafuso usa um conversor de frequência para reduzir o consumo de energia de 15 a 20% (por exemplo, o consumo de energia da linha de produção de tubos DN200 caiu de 380kWh / t para 320kWh / t).
   • Recuperação de calor residualA água de resfriamento do cilindro pode ser reciclada para secagem de matérias-primas, economizando cerca de 20% do consumo de vapor.

Formação e gestão do pessoal

1. Formação operacional
   • Os novos funcionários devem passar por avaliações teóricas (princípios do equipamento, parâmetros do processo) e práticas (inicialização, modelagem, teste de qualidade) para que possam operar independentemente após a qualificação.
   • Ciclo de treinamentoNão menos de 40 horas (incluindo 20 horas de estudo em classe).
2. Gestão da Qualidade
   • Para implementar o sistema de inspeção inicial, inspeção de patrulha e inspeção final, a taxa de aprovação da primeira inspeção deve atingir 100%, a taxa de aprovação do produto acabado ≥ 98%.
   • Requisitos de registroRegistros de produção, registros de manutenção de equipamentos e registros de inspeção de qualidade devem ser mantidos por ≥ 2 anos.

Ao seguir rigorosamente as precauções acima, você pode garantir que a linha de produção de tubos de drenagem seja eficiente e operacional e estável, e que a qualidade do produto atenda aos requisitos padrão como GB / T 5836.1-2018, ao mesmo tempo que reduz a taxa de falhas (objetivo ≤ 2 vezes / mês) e os custos de consumo de energia (objetivo ≤ 350 kWh / t).