I. Falhas mecânicas

1. Vibração anormal do eixo

• Fenômenos：
  • O dispositivo treme fortemente durante a mistura, acompanhado de ruído anormal.
  • A temperatura do rolamento aumentou drasticamente (acima de 80 ° C).
• Razão：
  • dobramento do eixo principalA sobrecarga prolongada ou o engarrafamento do material causam deformação do eixo.
  • Danos ao rolamentoLubricação insuficiente, entrada de poeira ou instalação inadequada causam desgaste do rolamento.
  • O acoplamento é mauO espaço entre o motor e o acoplamento do eixo é demasiado grande ou excentrico.
  • Desequilíbrio do remo: Desgaste desigual das pás de remo ou instalação solta resulta em quebra do equilíbrio dinâmico.
• Tratamento：
  1. Verifique a linearidade do eixo em parada (medição com o milímetro), se a curvatura > 0,1 mm for necessária para substituir o eixo.
  2. Desmonte o rolamento, verifique o desgaste da esfera/pista e substitua o rolamento do mesmo modelo (por exemplo, SKF 6206-2RS).
  3. Ajuste novamente o espaço do acoplamento (geralmente 0,1-0,3 mm) e calibre o par a laser.
  4. Reparar ou substituir a pá e fazer o teste de equilíbrio de movimento (nível de precisão de equilíbrio G2.5).

2. Sealing vazamento

• Fenômenos：
  • O material ou o óleo lubrificante é filtrado na conexão da câmara de mistura com o eixo.
  • A poeira escapa do selo e contamina o ambiente.
• Razão：
  • Envelhecimento da vedaçãoTemperaturas elevadas a longo prazo ou corrosão química causam endurecimento e rachadura do anel de vedação.
  • Desvio de instalaçãoCompressão insuficiente da vedação ou instalação excentrica.
  • Danos na superfície do eixoArrançamentos ou corrosão causam falhas na vedação.
• Tratamento：
  1. Substituir vedações (como anel O de borracha fluorada ou vedações mecânicas) e escolher materiais resistentes à temperatura e à corrosão.
  2. Ajuste a compressão da vedação de acordo com os valores recomendados pelo fabricante (geralmente 15%-25%).
  3. Reparar a superfície do eixo (como cromado ou revestimento cerâmico pulverizado), a rugosidade Ra≤0.8μm.

3. Desgaste ou quebra da folha de remo

• Fenômenos：
  • A eficiência da mistura diminui e os resíduos de material aumentam.
  • A borda do remo apresenta uma lacuna ou uma ruptura total.
• Razão：
  • Dureza excessiva do material: Quando misturar materiais rígidos como fibra de vidro, pó de minério e outros, não se escolheu uma lâmina de remo resistente ao desgaste.
  • Execução vazia: Iniciar o dispositivo sem material provoca uma colisão da pá com a câmara misturada.
  • Quebra de fadiga: Operação de sobrecarga a longo prazo ou defeito de design da pala de remo.
• Tratamento：
  1. Substitua as lâminas resistentes ao desgaste (por exemplo, lâminas revestidas de ferro fundido com alto cromo ou cerâmica).
  2. Proibir a rotação vazia para garantir que a mistura seja iniciada após haver material na cavidade.
  3. Otimizar o design da lâmina (por exemplo, aumentar o reforço ou alterar o ângulo da lâmina).

II. falhas elétricas

1. O motor é sobreaquecido ou não pode ser iniciado

• Fenômenos：
  • A temperatura do motor excede o valor nominal (por exemplo, 120 ° C) ou pressionar o botão de inicialização não responde.
  • O conversor de frequência relata uma falha de "sobrecarga" ou "sobrecorrente".
• Razão：
  • Alimentação anormalFlutuação de tensão (por exemplo, ± 10% da tensão nominal) ou ausência de fase.
  • Supercarga do motor: Viscosidade excessiva do material misturado ou retenção das folhas.
  • Máia refrigeração: danificação do ventilador ou acumulação de cinzas.
  • Parâmetros errados do conversor de frequênciaTempo de aceleração muito curto ou ajuste de elevação de torque muito alto.
• Tratamento：
  1. Medir a tensão de alimentação com um multimetro para garantir que esteja dentro da faixa nominal (por exemplo, 380V ± 10%).
  2. Verifique a viscosidade do material misturado e, se necessário, reduza a velocidade da pá de remo ou misture em lotes.
  3. Limpe a placa de aquecimento e substitua os ventiladores danificados (por exemplo, ventiladores de fluxo axial).
  4. Redefina os parâmetros do conversor de frequência (por exemplo, aumento do tempo de aceleração para 10-15 segundos e aumento do torque para 5%).

2. Falha do sensor

• Fenômenos：
  • Temperatura/pressão anormal (por exemplo, -999°C ou valor fixo).
  • O sistema de controle automático não pode ajustar o estado de funcionamento de acordo com os parâmetros.
• Razão：
  • Danos ao sensorInterruptão/curto-circuito interno do termopar ou transmissor de pressão.
  • Interferência do sinalCabo do sensor não protegido ou mal aterrizado.
  • Localização errada da instalaçãoO sensor de temperatura não está inserido no centro do material ou o sensor de pressão não está instalado verticalmente.
• Tratamento：
  1. Medir o sinal de saída do sensor (por exemplo, o valor do termopar em millivolts) com um multimetro, em comparação com o valor padrão.
  2. Substituir o sinal de transmissão do fio duplo de blindagem e uma única ponta de terra (resistência à terra ≤ 1Ω).
  3. Reinstale o sensor para garantir que ele esteja em contato com o material.

III. falhas de processo

1. mistura desigual

• Fenômenos：
  • Cor do material, distribuição inconsistente do tamanho das partículas ou presença de aglomerados não dispersos.
  • A qualidade dos produtos varia muito entre lotes.
• Razão：
  • Velocidade insuficiente de remoA taxa de corte crítica não foi atingida (por exemplo, mistura de plástico requer ≥ 1000 rpm).
  • Tempo de mistura muito curtoO tempo necessário para a dispersão do material não foi alcançado (por exemplo, a mistura de fibra de vidro leva 5-8 minutos).
  • Ordem incorreta de adiçãoPrimeiro adicionar pó e depois adicionar líquido resulta em aglomeração.
• Tratamento：
  1. Ajuste a velocidade da pá de remo de acordo com as características do material (por exemplo, 1200 rpm para mistura de PVC e 800 rpm para mistura de borracha).
  2. Estenda o tempo de mistura até os valores necessários para o processo e defina o temporizador para parar automaticamente.
  3. Otimizar a sequência de adição (por exemplo, adicionar líquido pré-molhado antes de adicionar pó gradualmente).

2. Aggregação ou coxação de materiais

• Fenômenos：
  • Misture o material adesivo à parede interna da cavidade para formar blocos rígidos.
  • A cor do material escurece ou emite um cheiro de ansiedade.
• Razão：
  • Temperatura elevada.Sistema de aquecimento descontrolado ou refrigeração insuficiente.
  • Tempo de inatividade muito longoA interrupção da mistura resulta em sobreaquecimento local do material.
  • Absorção de umidade do materialTratamento não seco faz com que a água evapore os nódulos.
• Tratamento：
  1. Instale um controlador de temperatura (por exemplo, um controlador PID) e defina o limite máximo de temperatura (por exemplo, mistura de plástico ≤ 180 ° C).
  2. Reduza o tempo de mistura única para evitar longos períodos de inatividade.
  3. O material absorvente de umidade (por exemplo, nylon) deve ser pré-secado (por exemplo, secado a 80 ° C por 4 horas).

Recomendações de manutenção

1. Inspeções diárias

• Parte mecânica：
  • Verifique a vibração do eixo, vazamentos de vedação e desgaste da pá.
  • Medir a temperatura do rolamento (usando um termômetro infravermelho), o valor normal é ≤70 ℃.
• Parte elétrica：
  • Verifique a corrente do motor, o registro de alarme do conversor de frequência e os valores de exibição do sensor.
  • Limpe a poeira do armário elétrico para garantir que o ventilador de refrigeração funcione corretamente.

2. Manutenção regular

• Manutenção de lubrificação：
  • Os rolamentos do eixo principal são substituídos de graxa a cada 3 meses (por exemplo, Mobil SHC 220), adicionando 1/2-2/3 da cavidade do rolamento.
  • O redutor troca o óleo da engrenagem a cada seis meses (por exemplo, Shell Omala S4 GX 320), com o nível de óleo até a linha média da marca de óleo.
• Substituição de peças desgastáveis：
  • As vedações são trocadas a cada 1 ano e as folhas de remo a cada 2 anos (altas condições de desgaste abrem o ciclo).
  • A correia verifica a tensão a cada 6 meses, ajustando-a aos valores prescritos (por exemplo, medição com uma balança de mola, tensão 50-80N).

3. Especificações operacionais

• Ordem de inicialização：
  1. Verifique se não há objetos estranhos na cavidade misturada.
  2. Feche a porta e tranque o dispositivo de bloqueio de segurança.
  3. Inicie primeiro o sistema de resfriamento (se houver) e, em seguida, inicie o motor principal.
• Ordem de parada：
  1. Pare de carregar e continue a misturar até que o material seja esvaziado.
  2. Desligue o motor principal e abra a tampa até que o dispositivo pare.
  3. Limpe os resíduos para evitar a corrosão do equipamento.