Especificações operacionais

• Inspeção de funcionamento do veículo vazioOperação vazia antes do uso, confirme que o corpo é liso, sem vibrações anormais e observe se o mecanismo de saída está funcionando normalmente. Por exemplo, antes de iniciar a alimentação formal do equipamento, gire alguns minutos para verificar se o equipamento está funcionando bem e se as saídas podem ser abertas e fechadas normalmente.
• Ordem correta de entregaO aditivo deve ser adicionado depois que a matéria-prima na aeronave entra na metade do lote; O aditivo líquido deve ser pulverizado depois que todo o material principal entra na máquina e, após a pulverização, deve ser misturado por algum tempo. Por exemplo, ao misturar rações, primeiro adicione a maioria das matérias-primas à misturadora, depois de um período de funcionamento, adicione os aditivos de oligoelementos e, finalmente, adicione o óleo líquido.
• Controle de carga: diferentes tipos de misturadores têm condições de carga apropriadas, como o fator de enchimento da misturadora de rosca horizontal em 0,6 - 0,8 é mais apropriado, o nível de carga alto não pode exceder o plano superior do rotor; O coeficiente de enchimento da misturadora vertical em lotes é geralmente controlado em 0,8 - 0,85; O coeficiente de enchimento eficaz do misturador de paletas de eixo único ou duplo é de 0,8 - 1. Quando o peso do material é > 0,6, a quantidade de mistura por lote é calculada; Quando o peso do material ≤ 0,6, pode ser baseado na faixa de peso.
• Controle do tempo de misturaPara misturadores em lotes, é importante determinar um bom tempo de mistura. O tempo de mistura é muito curto, a mistura de materiais é insuficiente, afetando a qualidade do produto; O tempo de mistura é muito longo, causando aumento do consumo de energia, redução do rendimento e, devido à mistura excessiva, causando a acumulação de separação dos componentes, reduzindo a uniformidade da mistura. Por exemplo, uma misturadora de rosca horizontal geralmente mistura por lote por 2 a 5 minutos, e uma misturadora eficaz de dois eixos geralmente pode atingir os requisitos de uniformidade de mistura em 40 a 60 segundos.
• Evite resíduos metálicosO material não pode ser misturado com resíduos metálicos para não afetar a rotação ou danificar as lâminas. Antes de introduzir, o material pode ser filtrado por meio de dispositivos como uma rede de filtragem para remover os resíduos metálicos.

Manutenção do equipamento

• Limpeza regular dos resíduosOs resíduos de material na máquina devem ser limpos regularmente para evitar que os resíduos de material afetem a qualidade da próxima mistura e, ao mesmo tempo, evitem a deterioração do material causando corrosão no equipamento. Por exemplo, após cada mistura, abra a porta do dispositivo para limpar e limpe o material residual com ferramentas específicas.
• Manutenção de lubrificaçãoDe acordo com as instruções de uso, a manutenção de lubrificação das partes relevantes é realizada regularmente. Se adicionar óleo de engrenagens regularmente à caixa de redução, escova a cadeia de transmissão, a roda de cadeia com diesel uma vez por mês e refresca o óleo da roda de cadeia para reduzir o desgaste do equipamento e prolongar a vida útil do equipamento.
• Inspeção de peças frágeisInspeção frequente do equipamento, reparação regular, quando as peças frágeis são danificadas, devem ser reparadas e substituídas oportunamente. Por exemplo, verifique uma vez por mês se a porta de descarga está vazando, se a barra de vedação está quebrada e se o mecanismo de ligação de descarga está no ponto morto quando a porta é fechada; Limpe o injetor de óleo uma vez por mês, ao mesmo tempo que limpa os resíduos de adesivos na parede interna do misturador e na tampa.
• Verifique o desempenho da vedaçãoVerifique regularmente o desempenho de vedação da misturadora, especialmente para algumas substâncias tóxicas, perigosas, inflamáveis ​​e explosivas quando misturadas, é necessário garantir um bom desempenho de vedação para evitar vazamentos de materiais causando acidentes de segurança ou poluição ambiental.
• Verificar o sistema elétricoInspeções elétricas regulares do equipamento para garantir que o sistema elétrico seja seguro e confiável. Isso inclui verificar se a linha de alimentação está quebrada, se o sistema de controle está normal e se o sensor é sensível.

Segurança

• Qualificação do operadorOs operadores de misturadores devem ter conhecimentos especializados e experiência prática relevantes e ser licenciados através de treinamento especializado. Os operadores devem conhecer a estrutura, o desempenho, os procedimentos operacionais e as precauções de segurança do equipamento.
• Vestir produtos de proteçãoO operador deve usar equipamentos de proteção pessoal adequados, como óculos de proteção, máscaras de proteção, luvas de proteção, capacetes de segurança, etc., para evitar lesões durante a operação.
• Evitar inicialização acidental do dispositivoQuando o equipamento estiver em funcionamento, é proibido abrir a tampa do misturador ou entrar na área de operação para evitar acidentes. Para reparação ou manutenção do equipamento, primeiro é necessário desconectar a fonte de energia e pendurar o sinal de alerta "bloqueio proibido".
• Evitar derramamento de misturasDurante a operação, a quantidade de alimentação deve ser controlada de acordo com as regras para evitar a sobrecarga. Durante a operação da misturadora, o operador deve manter a área de trabalho limpa e limpar a mistura derramada em tempo útil. Antes da parada, os materiais não misturados na misturadora devem ser limpos para não afetar a próxima operação.

Gestão de Produção

• Registro e rastreamentoEstabeleça registros de uso do equipamento, incluindo o tempo de funcionamento do equipamento, o tipo e a quantidade de materiais misturados, a manutenção e a manutenção, etc., para rastrear e analisar o uso do equipamento e identificar problemas potenciais em tempo útil.
• Cumprir as regras ambientaisO tratamento dos resíduos deve seguir as regras ambientais e não deve ser descartado ou emitido arbitrariamente. Os resíduos gerados durante a mistura devem ser recolhidos e tratados de forma a reduzir o impacto ambiental.