A cor do plástico
Alguns produtos de plástico têm requisitos precisos para a cor, portanto, a combinação de cores precisa deve ser feita ao moldar por injeção, o processo de combinação de cores comumente usado tem os seguintes dois tipos.
O primeiro método é usar a cor de matéria-mãe, ou seja, as partículas termoplásticas misturadas uniformemente em uma certa proporção podem ser usadas para a produção, a quantidade de adição de matéria-mãe é geralmente de 0,1% ~ 5%.
O segundo método é misturar uniformemente as partículas termoplásticas com o dispersor e o pó de cor em partículas de cor. O dispersor é usado com óleo branco múltiplo, 25 kg de plástico com óleo branco 20 ~ 30 ml, corante 0,1% ~ 5%. Também podem ser usados como dispersores*, álcool e alguns ésteres. A cor do plástico termorígido é mais fácil, geralmente o pigmento é misturado.
Secação do plástico
A estrutura molecular do material plástico contém a base amida, éster, éter, nitril e outros genes, tendo tendência a absorver umidade, devido à absorção de umidade, a taxa contém diferentes graus de umidade, quando a umidade excede uma certa quantidade, o produto produz manchas de prata, orifícios de contração, bolhas e outros defeitos, ao mesmo tempo causando a degradação do material.
As variedades de plástico fáceis de absorver umidade são PA, PC, PMMA, PET, PSF, PPO, ABS, etc., em princípio, os materiais acima devem ser tratados a seco antes de moldar. Diferentes plásticos, suas condições de tratamento seco são diferentes. Há muitos métodos de secagem, como secagem ao ar quente circulante, secagem por aquecimento ao infravermelho, secagem por aquecimento a vácuo, secagem por fluxo de ar, etc.
III. Pré-aquecimento da incorporação
Devido às propriedades térmicas do plástico e dos materiais metálicos são muito diferentes, em comparação, a condutividade térmica do plástico é pequena, o fator de inflação é grande, a taxa de contração da moldagem é grande e a taxa de contração do metal é pequena, portanto, os produtos de plástico com incrustações metálicas podem gerar rachaduras ao redor da incrustação, o que faz com que a força do produto seja baixa.
Para resolver o problema acima, ao projetar produtos de plástico, a espessura do plástico ao redor da incrustação deve ser aumentada, a incrustação de metal deve ser pré-aquecida durante o processamento para reduzir a diferença de temperatura entre a fusão do plástico e a incrustação de metal, tornando o resfriamento do plástico ao redor da incrustação mais lento, ambos se contraem relativamente uniformemente para evitar a geração de maior tensão interna ao redor da incrustação.
O pré-aquecimento da incrustação deve ser determinado pela natureza do plástico, tamanho e tipo da incrustação. Os plásticos com cadeias moleculares rígidas, como PC, PS, PSF, PPO, etc., devem ser pré-aquecidos quando estiverem incorporados. O plástico que contém cadeias moléculares flexíveis e a incorporação é menor e não pode ser pré-aquecido.
4. Escolha do desmoldador
Para alguns produtos plásticos com estruturas de desmoldagem complexas, a moldagem por injeção precisa pulverizar desmoldador no núcleo do molde para que os produtos plásticos saiam suavemente do núcleo do molde.
Os desmoldadores tradicionais são: acetato de zinco, óleo branco, óleo de silício. Esterato de zinco, além da poliamida, plásticos gerais podem ser usados, óleo branco como desmoldador da poliamida é melhor, o efeito do óleo de silício é bom, mas o uso não é conveniente.
Limpeza de cilindros e parafusos
(1) Utilização de detergente
Se a substituição de matérias-primas por injeção for mais frequente ou se os resíduos no recipiente tiverem uma grande diferença na gama de temperatura da plastificação e da troca de matérias-primas, a fim de economizar matérias-primas e melhorar a eficiência do trabalho, o uso de um agente de limpeza do recipiente é mais econômico. O agente de limpeza do cilindro é uma substância semelhante ao material de borracha, que não se funde a alta temperatura no cilindro, em forma de goma amortiguada na ranura roscada do parafuso, o resíduo pode ser removido quando se mover para a frente na ranura roscada do parafuso, para que o cilindro seja limpo.
(2) Uso do método de saída de material de troca
Se a gama de temperatura de plastificação da nova matéria-prima é maior do que a gama de temperatura de plastificação dos resíduos no cilindro, o cilindro e o boço podem ser aquecidos para a nova matéria-prima.BaixoPlastifique a temperatura, adicione o novo material e injete continuamente no ar até que não haja resíduos no recipiente.
No entanto, se a gama de temperatura de plastificação dos resíduos no cilindro for superior à gama de temperatura de plastificação do material de substituição, o aquecimento do cilindro deve ser aquecido primeiro para a gama de temperatura de plastificação dos resíduos no cilindro para a remoção dos resíduos. Depois, você pode continuar a adicionar materiais de reciclagem secundários para limpeza, e finalmente lançar a produção de novos materiais, se a cor do produto for exigente, os primeiros modelos de injeção de novos materiais podem ser eliminados como resíduos.