08,03,2026 1visualizações
A cada sete segundos, um ar condicionado sai da linha de produção inteligente. As máquinas estão em funcionamento, os dados estão em fluxo e os algoritmos continuam a aprender e tomar decisões em segundo plano - isso é o cotidiano do parque industrial de fabricação inteligente de Guangzhou da TCL Air Conditioning.
Aqui, as máquinas de injeção não são mais apenas o hardware para produzir produtos, elas precisam ser percebidas, conectadas e executadas, mas também evoluir em sinergia com os sistemas de IA. Como único fornecedor de máquinas de injeção, a Terry acompanhou a TCL para transformar o plano de fabricação inteligente em um local de produção real com equipamento estável, desenvolvimento colaborativo e serviço de ciclo completo.
01.
Começando com um ar condicionado a cada 7 segundos,
Ver uma fábrica que pensa
O parque industrial de fabricação inteligente de ar condicionado TCL, localizado em Nansha, Guangzhou, foi inaugurado oficialmente em março de 2026 e é a base de produção mais inteligente e digital do sistema TCL. Três das principais fábricas de luz preta flexível do mundo, incluindo fábricas de moldagem por injeção, 15 laboratórios avançados e 10 linhas de produção inteligentesrobôs industriaisA sinergia, com base em 300 milhões de vezes de potência de cálculo de dados ultra-alta, automação de máquinas ultra-multi-eixo, plataforma de colaboração de corpo inteligente de IA ultra-poderosa, a capacidade de produção anual de 8 milhões de conjuntos, pode alcançar um ar condicionado a cada 7 segundos.
Se compararmos a IA ao “cérebro” de uma fábrica, os mais de 2.000 corpos inteligentes e 184 pontos de percepção da base são “terminações nervosas” que transmitem informações constantemente: eles continuam a perceber o estado do dispositivo, identificar anomalias e auxiliar os ajustes de produção para que a linha de produção não tripulada funcione verdadeiramente com dados.
02.
Entrar na fábrica flexível de luz preta por injeção:
Por que a TCL escolheu Terry?
Para fábricas flexíveis de luz preta de injeção TCL com profunda integração de IA, a seleção de equipamento não é mais apenas uma comparação de parâmetros. O chefe do projeto de moldagem por injeção do parque de ar condicionado da TCL em Guangzhou, Jiang Jie, lembrou: "Nossa fábrica foi construída para o padrão da indústria, por isso, na fase de escolha de fornecedores, discutimos repetidamente: quais são as capacidades do equipamento de moldagem por injeção?"
TCL ar condicionado Guangzhou parque chefe do projeto de moldagem por injeção
A resposta é que os equipamentos não só devem satisfazer uma produção estável e eficiente, mas também devem “entender os dados e aceitar os algoritmos”. Após várias rodadas de intercâmbio técnico e validação no local dos clientes, a Terry foi reconhecida pela estabilidade do equipamento, abertura da interface, capacidade de personalização sob demanda e eficiência de desenvolvimento colaborativo, tornando-se o único fornecedor de máquinas de injeção em todo o campus. Desta vez, a Terry entregou um total de 10 equipamentos, com capacidade de bloqueio de 530 a 1300 toneladas, para a produção de componentes principais como base de ar condicionado, quadro médio, painéis e painéis de condução do ar.
Em um sistema de IA, a máquina de injeção é uma fonte de dados de processo e um terminal de execução de estratégias algoritmáticas: por um lado, os dados são emitidos de forma estável e precisa, fornecendo uma base de treinamento para o modelo de IA; A outra extremidade recebe parâmetros de otimização gerados pelo algoritmo e é executada com precisão no final da produção. Com uma arquitetura de software aberta, sistemas de controle e interfaces de dados, a Terry torna cada dispositivo um nó de produção inteligente visível, conectável e otimizável. A TCL escolheu não apenas uma máquina de injeção, mas também um parceiro disposto a colocar a fábrica de IA no local de produção.
03.
Mais do que entregar equipamentos:
Responda a cada necessidade.
A verdadeira colaboração, muitas vezes, está escondida em um problema específico no local.
Durante o processo de avanço do projeto, o projeto de parâmetros inteligentes de IA da TCL ajustou os padrões de dados, e os procedimentos de controle de dispositivos, a lógica de coleta de dados e as interfaces de comunicação precisam ser atualizados sincronicamente. Terry organiza rapidamente respostas colaborativas entre departamentos, com equipes da sede colaborando na atualização remota do processo de controle do cliente, desenvolvimento de software de coleta de dados e acoplamento dos sistemas do cliente; Os engenheiros de serviço chegam ao local pela primeira vez para implementar no local, depurar equipamentos e atualizar programas com o software.
Esta colaboração abre uma conexão completa, desde a coleta de dados, análise de modelos de IA, transmissão de parâmetros até execução de dispositivos. Para o cliente, a mudança de demanda não se tornou um obstáculo para o projeto; Para Terry, uma resposta também se precipita na capacidade do software de replicar cenários de IA no futuro.
Durante a fase de introdução e comissão do equipamento, a equipe de serviço da Terry acompanha o estado do local durante todo o período, otimizando rapidamente e sinergicamente o desempenho do equipamento com as necessidades reais do cliente. Diante das necessidades imediatas de ajuste no local, a equipe respondeu rapidamente e concluiu o processamento em seis horas para garantir que o projeto avançasse conforme planejado.
Apoiado por uma resposta rápida e sinergia eficiente, a Terry melhora continuamente o ciclo fechado do serviço, da entrega à aplicação, para garantir que os equipamentos não só sejam entregues a tempo, mas também se integrem perfeitamente no cenário de produção do cliente.
04.
Desde a produção automatizada até a fabricação impulsionada pela IA, as fábricas inteligentes estão colocando novas exigências em equipamentos de moldagem por injeção: mais estáveis, mais abertos e mais sinergicos.
No parque industrial de fabricação inteligente de TCL Air Conditioning Guangzhou, a Terry é baseada em equipamentos estáveis, estendida por conexão de dados e sinergia de software, garantida por uma resposta rápida ao serviço, fornecendo suporte de produção confiável para fábricas de luz preta flexível.
As soluções verdadeiramente orientadas para as fábricas do futuro evoluem continuamente em cada fluxo de dados, otimização de parâmetros e sinergia de campo. No futuro, a Terry continuará a promover a integração profunda de equipamentos, dados e tecnologias inteligentes, fornecendo um apoio sólido para cenários de produção mais variados orientados pela IA, permitindo que a IA realmente se integre na produção e impulsione a atualização da IA.
