Na moldagem por injeção, as configurações de temperatura e as flutuações de temperatura muitas vezes se refletem na aparência do produto e na qualidade interna. Problemas como spray, queimadura, isolamento frio, deformação, contração, prata, bolhas, preto podem estar relacionados à temperatura de plastificação, à temperatura do molde, às condições de resfriamento ou ao estado do material.
Este artigo usa oito tipos de defeitos comuns como exemplos, penteando suas idéias de julgamento relacionadas à temperatura e direções de ajuste comuns para referência no local de produção.
01
Oito defeitos relacionados à temperatura
e estratégias comuns de resposta.
Injecção:Falha na expansão oportuna da parede após a cavidade de injeção de alta velocidade de fusão。
atualElefantesTraças em forma de serpente, faixa ou ondulada que se estendem perto da porta.
CausasA temperatura do molde e a temperatura da fusão são muito baixas, a viscosidade do material é muito alta ou os parâmetros de pressão de injeção de velocidade são configurados inadequadamente.
Medidas de respostaTemperatura recomendada de acordo com o material (por exemplo:
PC1050 material fundido 280-320 ℃); A configuração de temperatura recomendada (por exemplo, PC1050 material 90-120 ° C) usa a velocidade de injeção de três segmentos "lento-rápido-lento".
Queimagem/carbonização: descomposição de gás e sobreaquecimento
atualElefantesNa superfície ou no interior do produto aparecem pontos negros de coque e carbonato.
Causas：
moldeaquecimento por compressão (efeito diesel); Temperaturas elevadas demais, rotações rápidas demais ou retenção de materiais no cilindro por muito tempo.
Medidas de resposta: adição de escape do molde; Redução da temperatura; Reduzir o ciclo de moldagem e reduzir o tempo de retenção do material no cilindro e no canal quente; Verifique a presença de anomalias no controle da temperatura, retenção de materiais ou ângulos mortos no canal quente.
Separação fria / linha de refrigeração: temperatura do bocal fora de controle (muito baixa)
atualElefantes: Linhas de superfície sem fusão, distribuição aleatória.
Causas: cabeça de refrigeração no bocal ou no canal quente para entrar na cavidade do molde.
Medidas de respostaAumentar a temperatura e a temperatura; Aumento da pressão de injeção/retenção; Otimizar as portas; Aumentar a temperatura do boço e do molde; Aumentar a abertura do bocal; Estabelecer poços de refrigeração; Verifique o desgaste do parafuso.
Deformação deformada: resfriamento desigual fora de controle
atualElefantes: Elevação, curvatura, distorção, deformação de ondas ou desvio angular.
CausasDiferenças de orientação de refrigeração / retenção de pressão / moléculas por região causam contrações desiguais.
Medidas de respostaTemperatura dinâmica da partição (Tg ± 5 ℃); Otimizar as vias de água de resfriamento casual; Implementar a retenção de pressão gradiente (alta pressão → pressão média → tensão de liberação de baixa pressão).
ReceberMarcadura: parede espessaDesequilíbrio da taxa de resfriamento
atualElefantesA parede espessa ou a superfície da raiz.
CausasA área de parede espessa é resfriada lentamente, a taxa de contração varia muito e a pressão é insuficientemente compensada.
Medidas de resposta: definir racionalmente a proporção de espessura do nível de reforço e espessura da parede; Presão múltipla; Ajuste a temperatura de fusão / temperatura do molde / tempo de resfriamento.
Prata/água: interferência de gás volátil
atualElefantesA superfície é branca e prateada, especialmente transparente.
Causas: alto teor de umidade do material, descomposição de fusão ou mau escape.
Medidas de resposta: totalmente seco
Matéria-prima(Referência à tabela de propriedades das matérias-primas recomenda a secagem à temperatura); Redução adequada da temperatura de fusão; Melhoria do escape.
Bolhas / buracos: vazios internos com resfriamento desigual
atualElefantesA parede espessa é vazia no interior, o corte é visível.
Causas: Suplemento de fusão interna externa insuficiente; Pressão insuficiente; Viagem muito curta; Conteúdo de água em matérias-primas; Porta inadequada.
Medidas de resposta: prolongar a retenção de pressão, otimizar a curva de retenção de pressão; Redução do gradiente de temperatura do molde; Melhoria da espessura da parede; matérias-primas totalmente secas; Aumentar a pressão nas costas; Ajuste a porta.
Linha preta: fundição de poluição de carboneto
atualElefantes: Linhas pretas na superfície.
Causas: carbonização do material de ângulo morto do parafuso, temperatura muito alta, velocidade de disparo muito rápida.
Medidas de resposta: parafuso para limpeza regular do cilindro; Redução da temperatura; Redução adequada da velocidade; Limpeza antes da parada.
Todas as respostas acima têm uma orientação clara em teoria, mas na produção real, o método de dominação não é equivalente a uma produção em massa estável a longo prazo. O verdadeiro desafio é saber se as empresas podem detectar anomalias em tempo útil, localizar as causas com precisão, concluir ajustes rapidamente e replicar a experiência eficaz em diferentes estações, turnos e lotes quando surgem variáveis como flutuações de temperatura ambiental, mudanças em lotes de matérias-primas ou desvios de estado de equipamento.
02
Do julgamento experiencial ao rastreamento de dados
Aumentar a eficiência da resolução de defeitos
Para o local de moldagem por injeção, o julgamento de defeitos ainda é inseparável da experiência. Mas a experiência, se permanecer apenas na mente individual, é difícil de sedimentar e reutilizar.iChen ™ Soluções Smart Family para a indústriaAtravés da coleta de dados do equipamento, registro de parâmetros críticos e otimização de processo, pode ajudar as empresas a estabelecer soluções de processo eficazes e tornar a resolução de defeitos relacionados à temperatura mais fundamentada.
Compreender os defeitos é o primeiro passo, registrar e reutilizar o processo de julgamento é a chave para a produção estável a longo prazo.
iChen ™ AI Molder (Ajudante inteligente de moldagem por injeção)Integração profunda de algoritmos de IA e mapas de conhecimento do processo de moldagem por injeção, parâmetros de moldagem inteligentes recomendados na fase de produção de novos moldes, reduzindo drasticamente a rodada de depuração; Quando ocorrem defeitos de qualidade, os mapas de associação são automatizados para um diagnóstico genético e recomendações de ajuste são feitas. Durante o processo de produção em massa, o monitoramento contínuo de parâmetros-chave como a posição de troca, a pressão e outros, alerta imediato anormal, reduzindo eficazmente o tempo de verificação e melhorando significativamente a produtividade.
iChen ™ Cloud (nuvem)Recolha e armazena o estado do equipamento, parâmetros de processo e registros de produção de forma unificada para criar um arquivo de produção rastreável durante todo o ciclo de vida. Quando flutuações de qualidade ocorrem, podem ser rapidamente rastreadas e bloqueadas as causas; Os processos maduros verificados podem servir de referência para a produção posterior, reduzindo a depuração repetida. Ao mesmo tempo, os equipamentos auxiliares conectados (como secadores, moldes de temperatura, etc.) realizam monitoramento sincronizado, o que pode reduzir significativamente os riscos de qualidade causados por anormalidades no equipamento auxiliar.
O controle estável da temperatura é a base para reduzir defeitos de moldagem. Capacidade de controle de temperatura do equipamento e iChen ™ As soluções industriais inteligentes da Smart Family ajudam os clientes a registrar os principais parâmetros de processo, rastrear alterações anormais no processo de produção e fornecer mais base para a resolução de defeitos relacionados à temperatura.
Compreender o desempenho dos defeitos e encontrar pistas de temperatura para otimizar continuamente as condições do processo é a chave para reduzir os defeitos de moldagem relacionados à temperatura.
