Recentemente, Terry.NEO · H 7200IIAs máquinas de injeção de duas placas ultra-grandes aterrizaram oficialmente na fábrica da GIGA e entregaram tubulações de moldagem de massa para a empresa líder no setor de tubos compostos de aço e plástico de alta gama no país. Para a Terry, isso não é apenas um marco na tonelagem de fabricação de máquinas de injeção de duas placas até o momento, mas também um passo importante para a descoberta da capacidade do equipamento para o valor da indústria do cliente.
01.
Superar os desafios de moldagem de grande calibre,
Complementar a indústria de tubulação composta de fabricação de placas curtas
A capacidade de suporte à pressão, estabilidade e resistência à corrosão de tubos compostos de aço e plástico de grande calibre é essencial, e sua produção e fabricação tem sido a dificuldade de avanço da indústria por muito tempo. No passado, limitado por equipamentos de moldagem e condições de processo, é difícil alcançar uma produção em massa estável,Tornar-se uma brecha-chave na promoção de projetos nacionais importantes, como a indústria química, a mineração e a eletricidade。
Hoje, Terry.NEO · H 7200IIO desembarque é um avanço importante realizado por ambas as partes em torno desse desafio da indústria. Com base na tonelada de 7200T, volume de injeção de 500 kg e capacidade de moldagem estável, o equipamento ajudará os tubos de moldagem a superar os desafios de moldagem de tubos de grande diâmetro e promoverDN1200, o maior calibre da indústria de tubulação compostaprodutoRealizar a produção autônoma e estável, complementar ainda mais a indústria de fabricação de placas curtas e fornecer soluções globais domésticas e de alta confiabilidade para projetos chave nacionais.
02.
Quatro capacidades principais para suportar a moldagem estável de produtos de grande dimensão
Como a maior máquina de moldagem por injeção fabricada pela Terry até o momento,NEO · H 7200IINão só alcançou um salto no nível de tonelagem, mas também um ataque tecnológico sistemático em torno das necessidades reais de produção dos clientes. Para os pontos dolorosos da indústria, como a complexidade da moldagem de tubos compostos de aço e plástico de grande calibre e dificuldades de produção em massa estável, a Terry formou uma equipe específica para realizar pesquisa e desenvolvimento direcionados e otimização colaborativa em torno de pontos centrais como injeção, plastificação, acionamento e bloqueio, para fornecer um apoio sólido ao equipamento para a produção autônoma, estável e eficiente de produtos de grande dimensão.
Tonelagem muito grande, volume de injeção muito grande
Equipamento com Terry Self-StudyX-shot ® Tecnologia de extrusão de volume de injeçãoeE-Charge ™ Tecnologia de pré-moldagem elétricaA capacidade máxima de injeção é alcançada pela estrutura de dois níveis500kgFornecer capacidade de moldagem suficiente e estável para produtos de grande dimensão, nas mesmas condições de produção, capacidade de poupança de energia de até 15% -30%, capacidade de poupança de água de até 50%.
Modelagem integrada, sinergia precisa
A estrutura de injeção sincrônica de quatro cilindros melhora ainda mais a força de injeção e a capacidade de controle sincrônico, combinada com o processo de extrusão de duas ordens, para alcançar a moldagem integrada de grandes tubos, equilibrando a força do produto e o desempenho de vedação.
Emissão eficiente e economia de energia estável
Equipado com uma nova geração de sistema de servo hidráulico de alto desempenho, pressão do sistema até 200bar; A combinação de um sistema de armazenamento elétrico com torque elevado e operação contínua por longos períodos de tempo permite um maior equilíbrio entre a eficiência energética e a resposta rápida e a operação estável.
Modo de bloqueio estável, funcionamento suave
O sistema de bloqueio de alta eficiência é equipado com a estrutura de travagem silenciosa de amortecedor, travagem, movimentos de pressão de resposta rápida e controlável, operação estável de toda a máquina, força máxima de bloqueio de 7200T, para garantir a moldagem estável de grandes produtos.
03.
Uma entrega, testemunhar juntos um novo ponto de partida
Em 26 de agosto, Terry e a PipelineNEO · H 7200IICerimônia de entrega. A liderança e a equipe do projeto testemunharam a entrega oficial do equipamento e conversaram sobre a colaboração no projeto e as aplicações de produção posteriores.
O gerente-geral Gaoning disse em seu discurso que aguarda a colaboração profunda e contínua com a Terry para liberar totalmente o desempenho dos equipamentos de alta gama domésticos para que a inovação no equipamento permita o desenvolvimento de alta qualidade e controle autónomo da indústria de tubulações compostas de aço e plástico.
Esta cerimônia simples e solene não apenas registra um momento importante em que um equipamento pesado passou da fabricação para a aplicação, mas também torna uma entrega de equipamento um novo ponto de partida para aprofundar a cooperação e trabalhar juntos para o futuro.
Desde a conclusão da fabricação até a entrega formal e até a produção no local do cliente no futuro,NEO · H 7200IIA grande capacidade de fabricação de equipamentos da Terry está sendo transformada em apoio real para a escassez de capacidade de reposição dos clientes e serviços para projetos-chave nacionais.
No futuro, a Terry continuará a ser impulsionada pela tecnologia de núcleo rígido, apoiada pela fabricação de toda a linha, matriz de produtos de toda a gama e capacidade de serviço profissional, impulsionando mais equipamentos de alta gama da inovação tecnológica para aplicações em escala, fornecendo suporte sólido e confiável para a produção real dos clientes e o desenvolvimento da indústria.
