Realizado no Centro Tecnológico Chiba de Máquinas de Injecção da Sumitomo"Demonstração de funções populares"Por meio de demonstrações de equipamentos reais, apresentamos várias funções que podem economizar energia, economizar pessoas e economizar esforço.
Entre eles, os clientes mostraram uma grande preocupação com a cooperação de aplicações de máquinas de injeção e máquinas auxiliares periféricas. Acreditamos que o mesmo acontece com os clientes chineses, por isso iremos trazer uma série de soluções para a cooperação periférica.
No contexto da escassez de mão-de-obra e do aumento dos preços das matérias-primas, no local de produção, como equilibrar a otimização da estrutura de custos com a redução dos custos de mão-de-obra tornou-se um tema importante.
A grande atenção a essas questões também pode ser observada nas demonstrações de funções populares do Centro de Tecnologia de Chiba.
Neste artigo, combinado com o contexto da demanda acima, apresentaremos o "sistema de abastecimento e reciclagem automática de substituição de materiais" da KAWATA Corporation e o "conjunto de conclusão de produção" da nossa divisão.
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O "trabalho de limpeza" após a conclusão da produção, que recebeu muita atenção na demonstração
Muitos clientes que visitam a demonstração estão preocupados com o fato de que a limpeza após a produção programada é muito demorada, então é possível melhorar a eficiência? Especialmente peças pequenas ou conectores, tais como a necessidade de substituir frequentemente a linha de produção de materiais de resina, mas também a necessidade de realizar muitas operações de limpeza após a conclusão da produção.
Sempre que a produção for concluída, vá até a máquina de injeção, pare de funcionar automaticamente e retroceda o dispositivo de injeção.
Limpar toda a resina restante no recipiente, depois de limpar o recipiente e encher a resina para a próxima produção.
Essa série de trabalhos foi realizada repetidamente na linha de produção ao longo dos anos e tem sido considerada como "uma tarefa que deve ser feita manualmente".
No entanto, no local de gerenciamento de várias máquinas de injeção por um pequeno número de pessoas, mesmo que cada tarefa em si não demore muito tempo, a acumulação pode formar uma carga significativa. Além disso, eles também escondem algumas perdas que não são facilmente detectadas no local, como o descarte de resina residual no recipiente e o consumo de energia causado por mais do que o nível necessário de limpeza.
Se essas operações após a produção e a reciclagem da resina fossem automatizadas, não só seria possível reduzir a carga de trabalho, mas também o desperdício de resina, não seria?
Isso pode ser alcançado através da colaboração entre o “Production Complete Package” da nossa empresa e o “Material Automatic Substitution Supply/Recycling System” da KAWATA Corporation.
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Produção Completa Kit｜Pode ser concluído mesmo sem vigilância
O conjunto de conclusão de produção significa que a máquina de moldagem por injeção executa automaticamente todas as funções realizadas manualmente no final de cada produção, de acordo com parâmetros pré-definidos. A máquina de injeção pode automatizar as operações de parada, retrocesso do dispositivo de injeção e limpeza, libertando o operador dessas operações. Como resultado, o operador pode passar imediatamente para a operação e gestão do próximo processo ou de outra máquina de injeção, ajudando a economizar trabalho e esforço em todo o local.
Além disso, ao interromper automaticamente o fornecimento de resina em vários moldes antes do fim da produção, a quantidade de resina restante no recipiente pode ser reduzida e o número de limpezas desnecessárias pode ser reduzido. Isso não só reduz a quantidade de resíduos de resina, mas também reduz o consumo de energia do aquecedor e do motor.
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Sistema de abastecimento e reciclagem automática de substituição de materiais _ Sem reciclagem de resíduos, sem desperdício
Usando a produção para concluir o conjunto, embora possa reduzir a quantidade de resíduos de resina dentro do recipiente, a remoção completa é difícil, e a resina não utilizada também permanecerá no caminho de abastecimento. Em muitos locais de produção, essas resinas só podem ser descartadas depois de serem totalmente eliminadas através de uma operação de limpeza.
O sistema de abastecimento e reciclagem automática de substituição de materiais da KAWATA é capaz de processar não apenas a resina no recipiente, mas também a resina não utilizada restante no caminho de abastecimento durante a limpeza do recipiente. Como a resina que precisa ser limpa é limitada às partes restantes no cilindro de aquecimento, o tempo de operação pode ser reduzido, e a operação de limpeza é realizada automaticamente pelo sistema, o que não só pode reduzir o tempo de operação, mas também alivia a carga do operador. A resina reciclada é concentrada em recipientes dedicados e algumas delas podem ser reutilizadas, reduzindo assim a quantidade de resíduos.
Além disso, ao iniciar o próximo lote de produção, a preparação antes do início da produção será mais suave, já que a fonte de abastecimento pode ser facilmente substituída com apenas uma operação na tela.
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Benefícios da importação
Os testes realizados em nossos locais de produção com substituição frequente de resina mostraram que, através da importação de pacotes de conclusão de produção e sistemas de abastecimento e reciclagem automáticos de substituição de materiais, é esperado reduzir significativamente a carga do operador e reduzir significativamente o uso de resina.
Através da automatização das operações de limpeza e limpeza anteriormente realizadas pelo operador, o tempo gasto na limpeza após o fim da produção pode ser reduzido em cerca de 6,3 horas por dia. Se isso for convertido em custos, com um salário de 3.000 ienes por hora e 200 dias de trabalho por ano, é equivalente a uma redução anual de cerca de 3,8 milhões de ienes em custos humanos.
Além disso, através da reciclagem automática de resíduos de resina no recipiente e no caminho de alimentação, apenas a resina no recipiente de aquecimento é limpa, e se a resina for reutilizada, espera-se que a quantidade de resina seja reduzida em cerca de 50 kg por dia.
Em termos de preço unitário médio de resina geral de 250 ienes / kg, o efeito de corte anual é de cerca de 2,5 milhões de ienes em termos de custos de resina.
Combinando esses efeitos, espera-se que sejam alcançados cortes de custos de cerca de 6,3 milhões de ienes por ano.
Desta forma, ao automatizar os processos após a conclusão da produção, é possível reduzir o desperdício e agilizar o pessoal que antes não eram perceptíveis.
