Desde o projeto na sede da Arábia Saudita até a produção em massa suave na fábrica egípcia, em três anos, a Decomo construiu uma empresa de tubulação famosa no Oriente Médio.
HDPEA produção de materiais não só suportou o teste de alta temperatura de oficina acima de 45 ° C na África do Norte, mas também aumentou a capacidade de produção em 30%, tornando-se a base de núcleo rígido dos clientes para explorar o mercado da África do Norte.
Antecedentes do Projeto
Ancorar o mercado norte-africano em busca de suporte de capacidade confiável
Há três anos, quando uma empresa saudita de tubulação decidiu construir uma fábrica no Egito e irradiar todo o mercado da África do Norte, eles tiveram que tomar uma decisão fundamental: quem poderia fornecer um HD que suportasse ambientes extremos e produzisse em massa rapidamente?
Tubo PEProdução de materiais?
"O mercado de infraestrutura no Norte da África está começando rapidamente, e temos que chegar à capacidade o mais rápido possível para aproveitar a oportunidade", disse o diretor de gerenciamento da cadeia de suprimentos do cliente durante a comunicação inicial do projeto. "Alguns equipamentos domésticos usados anteriormente, capacidade e estabilidade não estão ao nível esperado e os custos de teste e erro para a construção de fábricas no exterior são muito altos".
O responsável pelo projeto da Decomo respondeu imediatamente: “Esses são os pontos centrais dos nossos projetos no exterior. Os equipamentos precisam ser resistentes, a entrega deve chegar ao solo e o serviço de acompanhamento deve acompanhar. Nós não vendemos apenas equipamentos, mas também a linha de produção.”
Após várias rodadas de acoplamento técnico e validação de soluções, a Decomo finalmente assumiu essa confiança e assumiu o fornecimento total da linha de produção de extrusão de tubos HDPE do projeto para personalizar soluções técnicas e serviços chave em mão de todo o processo para acompanhar o layout do cliente no exterior.
Desafios do Projeto
Problemas de realidade tripla impedem a produção no exterior
A construção de fábricas no exterior nunca foi uma simples manipulação de equipamentos, restrições de capacidade de produção, condições extremas de trabalho e problemas de realidade tripla do apoio à localização, fazendo com que o projeto enfrente muitos testes desde o início do projeto.
Desafio 1: Gargalo de capacidade, limitando a expansão do mercado
O projeto é liderado pelo chefe de aquisições do Grupo Saudita e pelo diretor da administração da cadeia de suprimentos. Os clientes já usaram alguns equipamentos de marca de produtos nacionais, há problemas generalizados de baixa capacidade de produção, não conseguem corresponder a seus objetivos de expansão do mercado, a demanda de aumento da capacidade de produção e a restrição de custos formaram o primeiro desafio para a promoção do projeto.
Desafio 2: Temperaturas extremas de mais de 45 ° C, vida útil do equipamento de compressão
As temperaturas ao ar livre no verão da África do Norte ultrapassam os 40 ° C, e as temperaturas corporais em oficinas fechadas superam os 45 ° C. Altas temperaturas contínuas podem acelerar o envelhecimento dos componentes de transmissão, falhas dos componentes elétricos e falhas frequentes do equipamento comum neste ambiente, afetando diretamente a continuidade de produção e a vida útil do equipamento.
Na conferência técnica, o chefe de operações e manutenção do local do cliente disse diretamente: "O equipamento anterior ocorre frequentemente no verão, alarme de armário de controle eletrônico, temperatura do óleo da caixa de redução é alta demais, uma vez que a manutenção de parada atrasa a produção pela maior parte do dia."
O engenheiro técnico da Decomo comentou: "Temos uma solução comprovada para lidar com esta situação. As altas temperaturas persistentes no verão local não são suficientes com o resfriamento normal, e a transmissão do núcleo e os componentes de controle eletrônico devem ser protegidos especialmente para manter a taxa de falhas operacionais a longo prazo".
Desafio 3: Base industrial fraca e limiar de pouso elevado
O apoio à indústria local do Egito e a reserva de talentos técnicos são limitados, e os operadores de campo carecem de experiência em operação e manutenção de equipamentos de extrusão de alta gama. Os clientes não precisam apenas de equipamentos de hardware, mas de uma solução completa que possa entrar em produção rapidamente e eliminar as barreiras técnicas para a construção de fábricas no exterior.
Soluções
Transformar "ponto de dor do cliente" em "pontuação técnica"
Em torno das exigências centrais dos clientes de "operação estável de 3 a 5 anos, capacidade de produção e adaptação a altas temperaturas", a Decomo oferece uma solução integrada em três dimensões: personalização de equipamentos, proteção de condições de trabalho e serviço de terra.
Otimização da estrutura de parafuso personalizada, eficiência de 30% na capacidade de produção de linha única
Para atender às necessidades de expansão de produção dos clientes, a Decomo combina modelos adaptados, otimizando a estrutura de parafuso personalizada, alcançando um aumento de 30% na capacidade total da máquina dentro do orçamento existente, garantindo a estabilidade da extrusão de tubos e a taxa de aprovação do produto acabado, atendendo aos requisitos de produção de tubos HDPE de especificação 250-630 mm.
Projeto completo de proteção contra altas temperaturas, 50% maior efeito de resfriamento
Para as necessidades de proteção de alta temperatura, a caixa de redução da extrusora é configurada para reforçar o motor da bomba de óleo, usando um esquema de refrigeração circular, o efeito de refrigeração do trocador de calor comum é melhorado em 50%; Ao mesmo tempo, o ar condicionado de classe industrial é adicionado ao gabinete elétrico, a temperatura interna do gabinete é controlada constantemente em 27-29 ° C, prolongando efetivamente a vida útil dos principais componentes elétricos e garantindo a operação estável e contínua do equipamento a longo prazo.
Serviço chave em mão de todo o processo para reduzir a dificuldade de produção no exterior
No nível de entrega no terreno, a Decomo realiza o valor central do sistema de serviço turn-key, oferecendo um serviço de parada única para todo o processo, desde o início do projeto até a entrega final, cobrindo o planejamento do layout da instalação de equipamentos, a instalação de apoio hídrico-elétrico, a comissão no local e o treinamento do operador, garantindo que a linha de produção entre diretamente no estado de produção.
O conjunto completo de soluções chave em mão elimina completamente as preocupações dos clientes com a habilitação do equipamento, transmite sistematicamente a experiência madura em operações de produção para os clientes, ajudando as fábricas dos clientes a alcançar a produção em massa rapidamente, reduzindo o tempo de pesquisa independente e os custos de teste e erro.
Valor Eficiência
Linha de produção estável por três anos, capacidade aumentada em 30%
O valor do equipamento, em última análise, depende do desempenho operacional a longo prazo. Desde a entrega do equipamento até hoje, a linha de produção tem funcionado sem problemas por três anos, com uma operação geral estável e confiável, atendendo totalmente às necessidades operacionais dos clientes no mercado local.
Para os clientes, o valor desta linha de produção é multidimensional:
Capacidade aumenta em 30% para expandir mercado
A linha de produção aumentou a capacidade de produção em 30%, permitindo que uma única linha suportasse os pedidos principais da África do Norte sem a necessidade de investimentos adicionais em equipamentos, economizando custos de instalação, mão-de-obra e aquisição. Com base na capacidade de produção estável, os clientes assumiram com sucesso vários projetos de tubulação no Egito, aumentando significativamente a competitividade do mercado regional.
Vida útil do equipamento significativamente prolongada e custos operacionais significativamente reduzidos
O programa de proteção contra altas temperaturas reduz efetivamente a taxa de falhas do equipamento e os custos operacionais em ambientes extremos e, sob restrições orçamentais rigorosas, alcança uma vida útil mais longa do equipamento e um maior retorno do investimento; "No verão, o equipamento funciona com mais de quarenta graus, o que nunca imaginávamos", comentou o diretor da fábrica do cliente durante a visita.
Entrada em produção rápida, aproveitando a oportunidade de mercado
O modelo completo de entrega chave-em-mão ajudou o projeto a entrar em produção antes do previsto, aproveitando a janela de crescimento do mercado de infraestrutura da África do Norte, concluindo o layout de capacidade de produção localizada e estabelecendo uma base sólida para os clientes desenvolverem o mercado da África do Norte.
O lançamento bem sucedido do projeto no Egito é mais uma prova prática da confiabilidade, estabilidade e capacidade de entrega no exterior dos equipamentos da Decomo.
Diante das diferenças de situação em diferentes regiões do mundo e das necessidades personalizadas dos clientes, a Decomo sempre aderiu ao modelo integrado de "solução tecnológica personalizada + serviço completo de processo chave em mão", não apenas exportando equipamentos de alta qualidade, mas também exportando experiência madura em operações de produção, ajudando os clientes globais a reduzir os limiares técnicos e os riscos operacionais de produção no exterior, alcançando mais rapidamente o layout do mercado e a realização de lucros.
No futuro, a Decomo continuará a explorar os mercados estrangeiros para criar valor para mais clientes globais com inovações tecnológicas e atualizações de serviços.
