Casos de clientes
Fábrica de Swoboda na República Checa
Uma revolução na fabricação inteligente está em andamento.
Diante da crescente pressão de custos
Investimento na construção da fábrica
200 metros quadrados
Linha totalmente automática
RealizaçãoDuplicação da capacidaderuptura
Produzir milhões por ano
Peças da caixa de interruptor
1, ruptura do ponto de dor: salto de semi-automático para totalmente automático
"A pressão dos custos está crescendo", afirma Václav Dostal, diretor-geral da fábrica checa da Swoboda. "Por isso decidimos fazer uma atualização completa."
Então, um conjunto totalmente novoUnidade de produção totalmente automáticaNasceu.
No centro da linha de produção está uma grande máquina de injeção vertical de 270 toneladas equipada com discos rotativos de duas estações. O modelo de temperatura acompanhado também vem da Weimant.
Por que escolheu?
▸Fácil de operar:
Interface de controle intuitiva que os iniciantes podem dominar rapidamente
▸Design Inovação:
Interface de meio de controle de temperatura para poupar rotação central
Distribuidor
▸Otimização do espaço:
moldeÁrea de operação espaçosa e fácil de manter
Espaço de operação do molde espaçoso - interface de meios de controle de temperatura introduzida de cima, máquina de injeção sem distribuidor rotativo central
Uma volta pela fábrica, o contraste entre o novo e o antigo processo é evidente:As duas linhas de produção semi-automáticas existentes ainda estão em funcionamento, mas a capacidade da nova linha de produção dobrou.。
Melhor ainda, o aumento da demanda por este produto coincide com a expansão global das energias renováveis. A equipe da Swoboda está muito orgulhosa desse projeto, que está ajudando a reduzir gradualmente a dependência da indústria automotiva.
Automação completa do processo: resolver problemas de produção de múltiplas incorporações
A produção de caixas de interruptores envolve várias combinações de embutimento, a maneira tradicional é propensa a erros e ineficiente. A nova linha de produção faz um avanço através de um design inovador:
Máquinas de precisão
A metade inferior do molde é fixada no disco giratório e um grande robô de seis eixos retira o produto acabado da cavidade do molde,ao mesmo tempoInserir uma nova incorporação
Sistema de alimentação inteligente
Parte da incorporação passaAbastecimento de bandejaAlguns pinos passamVolume para VolumeSistema de estampagem e dobragem online
Transmissão em círculo fechado
Os componentes moldados são transportados pelo sistema de transporte, são detectados por câmera e marcados por DMC, o código é colocado em uma bandeja e, finalmente, sai da linha de produção. Todos os aparelhos vazios e veículos de transporte retornam automaticamenteProdução ininterrupta
Václav, Diretor Geral da Swoboda
"O desafio é o grande número e variedade de incorporações, e os sistemas de automação devem garantir que tudo seja perfeito"
Inovação local ganha valor global
Este sistema de automação foi totalmente desenvolvido e construído pela equipe Swoboda Ihrava. Hoje, as soluções derivadas daqui estão em uso em várias fábricas da Swoboda em todo o mundo.
O segredo do sucesso da nova linha de produção é:
➤Qualidade estável:
Máquinas de injeção Wimper garantem a precisão da repetição do processo
➤Otimização de custos:
Custos unitários continuam a diminuir e competitividade aumenta significativamente
➤Produção flexível:
Adapta-se a várias variedades e necessidades de lotes pequenos
▲ Equipamento de automação equipado com um sistema de transporte de precisão que envolve a máquina de moldagem por injeção
Colaboração Profunda: do Fornecedor ao Parceiro Estratégico
▲ Juntos para a máxima eficiência: Pavel Bohuněk e Marek Hejl da Swoboda Checa e Michal Slaba da Wimbledon Checa (da esquerda para a direita)
Com a localizaçãoArmazém de peças de reposição、Centro de FormaçãoeCentro técnicoA vantagem da localização perto da fábrica da Swoboda, juntamente com uma forte capacidade de serviço, estabeleceu a Wymant com a SwobodaRelações simbióticas ganhadoras。
Michal Slaba, Diretor Geral da Veeam Checa
“Nós não somos apenas fornecedores de equipamentos, mas também o parceiro tecnológico mais importante do cliente”
Esta história de sucesso mostra que as indústrias tradicionais podem dar um salto qualitativo através da transformação inteligente.Totalmente automatizadoum caminho fundamental para aumentar a competitividade; A colaboração profunda cria valor de “1+1>2”.