08,03,2026 1visualizações
A popularidade da carroceria leve continua, e o uso de peças de carroceria de liga de alumínio aumentou significativamente. O processamento CNC tradicional é difícil de equilibrar a precisão, a capacidade de produção e o custo, o corte a laser robótico tornou-se o principal programa de atualização, levando em consideração a qualidade de processamento, o ritmo de produção e a redução de pressão do custo integrado, é um tema central que as empresas de peças devem resolver urgentemente.
Um fabricante de peças de automóveis leves de cabeça doméstica é o principal fabricante de peças de carroceria leves de liga de alumínio, como vigas anti-colisão e vigas de limiar. A linha de produção original usa vários equipamentos CNC tradicionais para completar o processo de corte de perfil, para enfrentar as necessidades de iteração rápida do modelo, a presença ocupa uma grande área, a mudança de modelo é longa, os custos de processamento e o ritmo de produção têm espaço otimizado.
Para isso, o fabricante, após seleção abrangente e comparativa de vários programas, finalmente se juntou à Fanaco de Xangai para realizar uma transformação flexível de automação profunda, focando-se nas necessidades de processamento de alta precisão e alta flexibilidade de feixes anti-colisão de liga de alumínio e a solução integral de corte a laser robótico RoboLaser. Uma única estação de trabalho pode substituir 3-4 equipamentos de usinagem CNC tradicionais, a precisão de corte do furo de posicionamento pode chegar a ± 0,05 mm, melhorando significativamente a densidade de capacidade geral da oficina e a qualidade de produção, com base nas vantagens do sistema de baixo custo e alta estabilidade para alcançar a redução de custos em toda a gama.
Duas estações flexíveis com eficiência de corte de até 400%
O RoboLaser completo é equipado com robôs Fanaco de alta precisão, ferramentas de corte a laser profissionais e variadores de três eixos de duas estações, que são compatíveis com vários modelos de vigas anti-colisão de liga de alumínio e vigas de limiar para completar operações de corte a laser de alta precisão e eficientes. Em comparação com o modelo de usinagem CNC tradicional, o design de estação dupla elimina completamente o consumo de ar de espera, e a eficiência de corte de peças individuais pode aumentar até 400%.
Software de processo inteligente com depuração zero parada para reduzir o ciclo de conversão
A estação de trabalho é equipada com software de processo inteligente, capaz de gerar rapidamente e automaticamente trilhas de corte e parâmetros de processo padronizados, suporta a depuração visual on-line, alcança zero parada de depuração no local, reduzir eficazmente o ciclo de preparação de produção para a mudança de modelo de novo produto e melhorar significativamente a eficiência da depuração de programação no local.
Baixo consumo de energia e poupança de até 50% nos custos de processamento
O RoboLaser é projetado com menos manutenção e baixo consumo de energia para reduzir sistematicamente os custos operacionais integrais do equipamento. Sob as mesmas condições de produção de capacidade, o custo de usinagem de peças individuais economiza 30% -50% em comparação com o programa de usinagem CNC original, os custos de consumo e manutenção reduzem cerca de 85%, e as vantagens econômicas de operações de produção em massa de longo prazo são destacadas.
Configuração de hardware altamente estável, OEE de equipamento superior a 95%
Com base nas características de alta confiabilidade do corpo robótico da Fanaco, combinado com a cabeça de corte a laser de precisão, todo o conjunto de estações de trabalho pode alcançar uma operação estável e contínua a longo prazo, a eficiência integrada do equipamento OEE pode atingir mais de 95%, reduzindo significativamente o risco de paradas súbitas e garantindo a estabilidade da produção ordenada em massa.
Smart LINK， Transparência em toda a produção
A estação de trabalho pode ser equipada com o sistema de gerenciamento de informação Smart LINK, coleta em tempo real, retrocedência do estado de funcionamento do equipamento, planejamento de manutenção, ritmo de produção, qualidade de processamento e outros dados críticos em toda a dimensão, para alcançar o controle de transparência da produção em toda a estação, reduzir a carga de trabalho de estatísticas manuais e inspeções de local, reduzir a carga de gerenciamento da oficina e melhorar a eficiência da tomada de decisões de produção em simultâneo.
Eficiência, economia, estabilidade e flexibilidade são as quatro principais vantagens da RoboLaser, uma solução única para a eficiência, o custo e a flexibilidade de vários pontos de dor na produção em massa de peças de carroceria leve, impulsionando a linha de produção para a transformação inteligente e lean.
Como fornecedor líder de soluções de automação de fábrica, a Fanaco de Xangai sempre baseou-se na capacidade de inteligência digital de todo o link para permitir a atualização de alta qualidade da indústria. Na área de fabricação de peças de automóveis, a Fanaco de Xangai, com uma profunda acumulação no setor, uma vasta experiência prática e vantagens tecnológicas essenciais, baseia-se nas necessidades reais dos clientes, oferecendo soluções de fabricação inteligentes integradas em toda a cadeia de valor, desde pesquisa de demanda, planejamento de programas, design e fabricação até entrega de engenharia, injetando um forte impulso para a transformação digital e a automação das empresas de fabricação de peças de automóveis, ajudando as empresas a alcançar um salto de eficiência.
