Hebei Shuangda | Análise em profundidade de bolhas de extrusão de butil e adesão de duas doenças comuns

A goma butílica é amplamente usada em fitas impermeáveis, vedações de vidro oco e produtos amortiguadores com excelente hermeticidade ao ar. Na produção de extrusão, bolhas internas de colóides, moldes de viscosidade de superfície e adesão de empilhamento de produtos acabados são os pontos de dor mais comuns, aumentando diretamente a taxa de resgate e afetando a selagem do produto.

01、Bolhas de extrusão, buracos (buracos internos, bolhas de superfície)

Bolhas danificam diretamente as propriedades de hermeticidade do butílico, o produto acabado é permeável à água, vazamento de gás, é o principal problema de produção.

　　PART.01 (em inglês)

　　Matéria-primaUmedade (mais alta)

Embalagem (preto de carvão branco, carbonato de cálcio), o ambiente de armazenamento de cola crua é úmido, a matéria-prima absorve a umidade; O vapor de água vaporiza durante a extrusão a alta temperatura, formando um orifício de ar permanente. O risco de colas bloqueadas e armazenadas ao ar livre é extremamente alto.

　　PARTE.02

　　Alimentação envolvida no ar

O material artificial é negligenciado, o espaço entre os blocos é grande e o ar é levado para o parafuso; A alimentação é instável e o gás fundido não pode ser eliminado.

　　PARTE 03

　　Desequilíbrio de parâmetros de temperatura

Temperatura elevada: a decomposição térmica do gel butílico produz gás molécular pequena volátil;

Temperatura muito baixa: plastificação incompleta, má fluidez da cola, o ar envolvido é difícil de liberar.

　　PARTE 01

　　Controle de matérias-primas

O selo de cola é armazenado em uma oficina de secagem; Secação antecipada de preenchimento humido a baixa temperatura; Evite o uso de colas antigas e molhadas.

　　PARTE.02

　　Especificação

Regular corte de cola, alimentação contínua e uniforme, evitando a alimentação interrompida; As condições permitem a adição de dispositivos de alimentação forçada para reduzir o enrolamento.

　　PARTE 03

　　Controle de temperatura refinado

Adote o controle de temperatura em segmentos de gradiente, seguindo a temperatura da cabeça ligeiramente superior ao princípio do cilindro; A temperatura é ajustada gradualmente, proibindo o aquecimento significativo de uma só vez.

02、Dois grandes problemas de adesão: extrusão de moldes e empilhamento de produtos acabados

Muitas fábricas não são claras: a cola de molde pertence à falha do processo de extrusão; A adesão dos produtos após o resfriamento é um problema de moldagem posterior e o tratamento é completamente diferente.

　　01、Extrusão do molde (cola colada na abertura do molde, cola tirada, cola quebrada)

Razão ① cabeça / alta temperatura de molde oral, cola excessivamente suave; ② a viscosidade da fórmula Menni é muito baixa e a fluidez da cola é muito grande; ③moldeA limpeza da parede interna é insuficiente, existe um ângulo morto de gel; A velocidade de tração de extrusão não corresponde, a cola permanece muito tempo na abertura do molde.

Solução

Reduzir moderadamente a cabeça, a temperatura do molde oral de 3 a 8 ° C, reduzindo a cola que se fundiu muito macia;

Ajuste de fórmula: adicionar uma pequena quantidade de acetato de zinco, cera de polietileno para melhorar a desmoldabilidade;

Manutenção de polimento regular do molde, limpeza regular do molde de carbonato de gel;

Combine a velocidade de rotação do parafuso e a velocidade de tração para acelerar a separação da fita do molde.

　　02、Colar um ao outro após o resfriamento do produto acabado (enrolamento de fita, empilhamento de cola)

Razão ① refrigeração insuficiente após a extrusão, o calor residual interno da fita de cola é alto, a superfície continua a pegar; ② O plastificante da fórmula é precipitado e a superfície forma uma camada de óleo viscosa; ② Tensão de enrolamento muito grande, a fita de cola é apertada; Temperaturas ambientais elevadas e ventilação deficiente.

Solução

Comprimento prolongado do período de resfriamento, refrigeração a ar / água suficiente para garantir o resfriamento completo do colóide antes do enrolamento;

Otimizar a fórmula para controlar o uso de plastificantes de baixa molécula; Pode ser combinado com a película de isolamento, pó de isolamento auxiliar anti-adesivo;

Reduza a tensão de recolha, mantenha o armazenamento do produto acabado ventilado e evite o empilhamento fechado a altas temperaturas.

03、Ordem rápida

　　01、Ordem rápida

Aparecer defeitos, ordenar por ordem, economizar tempo de depuração:

Verifique se a matéria-prima está seca→2. Verifique a temperatura real de cada seção (sonda de controle de temperatura de calibração) →3. Observe se o carregamento é contínuo ou não

Verifique se a cabeça do molde e a abertura de escape estão bloqueadas → 5. Ajuste a velocidade de rotação do parafuso e a velocidade de tração→6. Determinar se o molde adesivo ou o produto acabado é empilhado e adesivo, tratamento direcionado

　　02、Resumo

Bolhas de extrusão de butílico, adesão, raramente causada por um único fator, priorizar o controle da umidade da matéria-prima e da curva de temperatura, em seguida, otimizar o escape do equipamento e o modo de alimentação; Continuar mal, combinando a fórmula com ajustes. Parâmetros de processo estáveis e operações diárias padronizadas são a maneira mais eficaz de reduzir a taxa de resíduos.

Se o equipamento é antigo, a estrutura de escape é inadequada, a depuração frequente ainda não pode erradicar a falha, pode ser atualizada para otimizar o parafuso de extrusão, a estrutura da cabeça, a nível do hardware para resolver a causa do problema.