Sistema de injeção de embalagens em barril da Husky: uma solução abrangente de alto desempenho e sustentável

Barris de pintura, barris de grau alimentar, barris de embalagem da indústria pesada e outros produtos de embalagem exigem extremamente altos requisitos para o equipamento de moldagem por injeção: tanto para grandes quantidades de produção estável de produtos de qualidade uniformes, como para adaptar complexosMatéria-primacom padrões de desempenho rigorosos do produto acabado.

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Solução de moldagem integrada de corpo de barril + tampa de barril da Husky para a fabricação de recipientes de plástico resistentes e levesCiclo de moldagem mais curto e menor perda de matérias-primasao mesmo tempo, o processamento estável após o consumo de plástico reciclado (PCR) matérias-primas sustentáveis ​​e renováveis ​​para ajudar a transformação da produção verde das empresas.

Sistema de injeção único

Sistema integrado de moldagem por injeção da Husky para toda a gama de produtos industriais e civisBarros de plásticoNecessidades de produção:

　　Tintas e barris de pintura:As propriedades de corrosão química são proeminentes, a espessura da parede é otimizada para garantir a força da estrutura do corpo do barril, a empilha de transporte não é fácil de quebrar;

　　Barris de plástico de qualidade alimentar:A linha completa de matérias-primas de acordo com os padrões de contato com alimentos da FDA dos EUA, para atender às normas de segurança de embalagem de alimentos como produtos lácteos, molhos e outros;

　　Embalagens industriais pesadas:Adaptar-se a matérias-primas químicas, adesivos, morteiro de materiais de construção e outros cenários de carga pesada, a precisão do controle de tamanho do volume é extremamente alta;

　　Embalagem de varejo de consumo:Suportando a moldagem integrada de etiquetagem em molde (IML), o produto acabado vem com um padrão refinado, melhorando significativamente a competitividade visual das prateleiras.

HyLECTRIC ® Plataforma de injeção de alto desempenho

O Husky Hylectric ® Uma das principais áreas de aplicação do sistema é a fabricação de barris de plástico e recipientes industriais, que oferecem excelentes desempenhos:

Lista das principais vantagens:

　　Bloqueio forte:Forças de bloqueio de até 12.000 kN.

　　Ciclo rápido:Movimento de alta velocidade para atender aos requisitos de tempo de ciclo agressivos.

　　Manutenção fácil:O processo de abertura mais longo facilita a manutenção e a troca do molde.

　　Qualidade e Vida:Utilização do Reflex ™ Tecnologia de molde para obter molde de bloqueio estável e prolongar significativamente a vida útil do molde.

　　Injecção de precisão:Projeto otimizado de pressão, velocidade e geometria do parafuso para garantir um enchimento consistente

　　Plastificação de alta produção:Alto torque, alta velocidade de rotação e design otimizado de parafuso de alimentação para o máximo rendimento.

　　Adaptação a matérias-primas especiais:Processamento estável de materiais reciclados por PCR e resinas difíceis de fluir com baixos dedos de fusão (baixo MFI).

　　Modelagem integrada:Sincronização do corpo do barril e da mão.

　　Eficiência energética:Redução eficaz do consumo de energia durante todo o ciclo de produção.

Tecnologia de fluxo térmico e termocontrolador

Sistema de canal térmico específico da Husky com o Altanium ® Termocontroladores da série 6, projetados para a produção em massa de alta velocidade de barris de plástico, para resolver completamente os pontos de dor de qualidade na produção em massa:

A capacidade de produção da máquina inteira aumenta até 50%, a perda de pressão de transporte de fusão é extremamente pequena;

Controle global de temperatura preciso, espessura uniforme da parede do barril, consistência da qualidade do produto acabado melhorada significativamente;

Fortalecer a resistência ao impacto do produto acabado, a queda não é fácil de quebrar e quebrar;

Estender o ciclo de manutenção do canal quente (EMI) e reduzir o tempo de parada de manutenção;

Controle de fugas para garantir a produção ininterrupta;

Tecnologia Unistart + Altastart para garantir a velocidade de aquecimento mais rápida com menor consumo de energia e menor tempo de permanência do bocal em comparação com os programas tradicionais

Altanium ® 6 séries de controladores de temperatura de controle preciso entre os modos, alta equilíbrio entre as cavidades, produção em massa sem diferença de cor óbvia, diferença de espessura da parede.

Colaboração inteira

O conjunto completo de equipamentos de moldagem da Husky foi projetado para oferecer aos clientes suporte ao processo completo:

Configuração de equipamentos otimizada de acordo com as especificações do produto e as necessidades de capacidade de produção;

Sistema de controle de fusão de alta precisão, a partir da fonte para garantir a uniformidade da qualidade dos lotes de produtos;

Máquina de moldagem por injeção, canal térmico, termocontrolador de conexão perfeita, interconexão de dados do equipamento;

Custo mínimo de propriedade integrado de todo o ciclo de vida, considerando a compra de máquinas, consumo de energia, manutenção e perda de matérias-primas;

Com o Husky Advantage+Elite ™ Sistema de monitoramento remoto ativo para monitorar o estado do equipamento 24 horas por dia, otimizando continuamente a produtividade.

Casos reais de pouso

　　Caso 1: Sistema de moldagem de barril de três cavidades com aumento direto da capacidade em 46%

Uma marca de embalagem de cabeça do setor fez uma parceria com a Husky para produzir barris industriais de rotulagem de molde pesado de 17 litros. Utilização da HyLECTRIC ® Após 1.200 toneladas de sistema completo de três câmaras, a capacidade de produção anual foi adicionada em 1,5 milhão de unidades, enquanto o peso de um barril foi reduzido em 3%, com ganhos duplos de capacidade leve + alta.

　　Caso 2: Barris de revestimento ecológicos reciclados com redução de emissões de carbono de 65%

Fabricantes de barris de revestimento da América Latina com a Husky HyLECTRIC ® A linha de produção de moldagem por injeção produz em massa 10 milhões de barris de revestimento com apenas 60% de reciclagem de PCR por ano. Mantendo a aparência do rótulo dentro do molde de alta definição e a força do produto acabado inalterada, as emissões de dióxido de carbono durante a produção são reduzidas em até 65%.

　　Caso 3: Sincronização do corpo do barril com um ciclo de até 6,75 segundos

O Husky Hylectric ® 500 toneladas de conjunto completo de unidades de injeção dupla, para alcançar o corpo do barril com rotulagem no molde e moldagem sincronizada com a mão, um único ciclo de moldagem de apenas 6,75 segundos, uma única linha de produção com capacidade anual de 8,5 milhões de unidades.

Se você tem necessidades de processamento de materiais reciclados, rotulagem em molde, etc., os especialistas em tecnologia exclusiva da Husky Industrial Packaging podem oferecer soluções personalizadas para ajudar a comprimir o ciclo de moldagem, reduzir a perda de matérias-primas e alcançar simultaneamente o aumento da capacidade e os objetivos de sustentabilidade neutros em carbono.