08,03,2026 1visualizações
Na onda de redução do peso dos veículos de nova energia, a torre de amortiguação all-in-one está gradualmente substituindo vários componentes de montagem tradicionais com suas vantagens de "redução de peso, integração e eficiência". No entanto, a sua geometria complexa e a sua estrutura fina e alternada exigem muito do equipamento de fundição a pressão.
Como obter uma alta taxa de produção em massa de uma em duas torres de amortiguação? A máquina de fundição a pressão de duas placas NEXT² da Izomi dá uma resposta poderosa. O Sr. Han Tao, Gerente de Produtos de Máquinas de Duas Placas do Centro de Gestão de Produtos e Mercado da Divisão de Negócios de Máquinas de Fundição a Morte da Yizhimi, interpretou os gargalos técnicos e as aplicações do NEXT² nesta peça estrutural típica.
01.
"Avanço de alto nível"
Limite de produção em massa de uma em duas torres de amortiguação
O contorno geral da torre de amortiguação de choque é curvo, a espessura da parede difere significativamente, a distribuição de uma grande quantidade de reforço longitudinal e transversal, costelas e áreas de usinagem local, tais estruturas impedem a formação sequencial do líquido metálico e a densidade de preenchimento, facilmente envolvidos em gás e escoria de óxido. Tome a torre de amortiguação produzida pela NEXT² 4400T como exemplo: o tamanho da peça de trabalho é de 500 + mm x 400 + mm x 400 + mm, a espessura da parede básica é mínima de 2,5 mm e máxima de 14 mm, o peso da peça de trabalho é de 13 kg (um modelo e duas câmaras), o peso da fundição é de 31 kg.
Entre eles, a espessura da parede da área SPR (conexão de rebite automático) é de apenas 2,5 mm, exigindo enchimento estável de alta velocidade; A espessura da torre é de 14 mm e é extremamente sensível ao controle da pressão. "Há uma diferença extrema de espessura de parede de 2,5 mm a 14 mm na mesma peça, e o sistema de pressão deve alternar com precisão entre velocidade e pressão. ”
A torre de amortiguação clássica tradicional usa o processo de tratamento térmico de alto vácuo mais T7, com o material de liga de alumínio AlSi10MnMg. Requisitos básicos de propriedade mecânica: resistência à tração ≥180MPa, resistência à abdução ≥120MPa, taxa de extensão ≥10%,moldeO objetivo de vida é de 60.000+. Essas condições exigentes determinam que os equipamentos devem ter alta precisão, alta estabilidade e alta velocidade de resposta.
É com base nesses pontos de dor do setor e limiares de processo que o NEXT² oferece a oportunidade de provar sua força. Han Tao ressaltou: “Atualmente, são poucos os projetos no mercado que permitem a produção em massa de uma das duas torres de amortiguação que atendem aos requisitos acima, e o NEXT² é um dos poucos casos de sucesso. ”
02.
Sistema de pressão Yi-Cast
Equilibrar “rápido” e “quase”
O sistema de pressão de alta velocidade Yi-Cast com o NEXT² é o núcleo para resolver problemas de enchimento alternado de espessura fina. "O NEXT² 4400T é equipado com um diâmetro de pinça de 190 mm e melhora o desempenho de pressão em até 49%. Peças maiores ou mais pesadas podem ser produzidas sob a mesma força de pressão dinâmica; Também é possível fornecer mais força de pressão dinâmica para a mesma peça. ”
Para os pontos de dor do processo da torre de amortiguação: a área SPR (2,5 mm) precisa ser "rápida" - preenchimento rápido e estável, evitando o isolamento frio e os poros de ar, especialmente na parte traseira de alta velocidade, a velocidade não pode cair, o que garante os requisitos da taxa de porosidade de ar da área SPR; A área da torre (14 mm) precisa ser "quase" - quando o final do enchimento muda para o aumento de pressão, o controle de pressão deve ser estável, rápido e quase preciso.
Yi-Cast com controle de circuito fechado em tempo real e alto desempenho personalizadoVálvula ServoAprendizagem com algoritmos, em combinação com o sistema de controle ORCA, torna o tempo de construção de pressão extremamente curto e a pressão superregulada controlável. O Sr. Han Tao ressaltou: "A torre de amortiguação é extremamente sensível ao ponto de conversão do VP, e a conversão não deve levar diretamente a porosidade ou encolhimento. O NEXT² se destaca nesse sentido. ”
Além disso, o NEXT² usa a tecnologia de accionamento hidráulico servo + compensatório para reduzir o consumo de energia em 40% ao mesmo tempo que garante precisão repetitiva durante longos períodos de injeção de alta pressão, evitando o enrolamento devido às flutuações hidráulicas. Combinado com forno quantitativo, máquina de temperatura de molde, refrigerador de ponto de alta pressão, a área de secção térmica local, como o furo roscado, pode ser resfriada com foco, reduzindo eficazmente o encolhimento da perfuração, estabelecendo a base para uma alta taxa de extensão de ≥10% após o tratamento térmico T7.
03.
“Estabilidade como rocha”
Garantia de sinergia entre o sistema de bloqueio Raptor e o processo de alto vácuo
Uma em cada duas torres de amortiguação é igualmente exigente para o sistema de bloqueio. O NEXT² utiliza o sistema patenteado de bloqueio RAPTOR Raptor multi-cilindro, que combina o cilindro de pistão com o cilindro de pistão para estabelecer a força de bloqueio mais rapidamente, controlar com precisão e, ao mesmo tempo, superar os problemas de vibração de abertura do molde.
Em componentes-chave, as porcas de retenção com rosca progressiva dispersam uniformemente a tensão em todos os dentes, prolongando a vida útil das porcas e das barras grandes. Testes experimentais mostraram que o tempo de pressão do molde de bloqueio NEXT²4400 é de cerca de 2,5 segundos, reduzindo significativamente o ciclo de seco e melhorando a eficiência de produção.
Para se adaptar aos requisitos de produção modular do OEM, a torre de amortiguação clássica usa uma estrutura de molde de três placas. O gerente Han explica as vantagens da adaptação do NEXT²: "O design de duas placas do NEXT² elimina as etapas de moldagem e oferece maior espaço para moldagem e é perfeito para moldes com núcleos de pompagem complexos e múltiplos pontos. Ao mesmo tempo, graças à estrutura de duas placas, o NEXT² reduz a área ocupada em 10% e aumenta a velocidade de mudança de molde em 20%. ”
Em termos de suporte ao processo, o NEXT² é opcionalmente equipado com um sistema integrado de controle de temperatura do molde e um sistema de vácuo para tornar o ajuste e o monitoramento do processo mais precisos e rápidos.
04.
"Mais do que equipamentos"
Valor de toda a cadeia, da fundição a colada
O NEXT² é capaz de atender a uma ampla gama de necessidades de produção de peças estruturais de pequeno e médio tamanho até grandes, com uma força de bloqueio de 1800T a 9200T para produzir uma variedade de peças estruturais de nova energia, como torres de amortiguação, vigas, bandejas de baterias e placas de fundo. Entre eles, 3500T ~ 4500T é o intervalo principal de duas torres de amortiguação.
O NEXT² não fornece simplesmente força de bloqueio e força de pressão, mas resolve as contradições entre alternância de espessura fina, alta exigência de orifício de ar, alta vida útil do molde e alta eficiência de produção através do sistema de controle inteligente Dolphin, do sistema de pressão de alta velocidade Yi-Cast e do sistema de bloqueio multi-cilindro RAPTOR.
Vale a pena mencionar que o nascimento de fundições de alta qualidade não se limita ao processo de fundição a pressão. Na parte traseira, o cliente também precisa usar um molde de corte para remover a abertura de água e desenvolver um esquema ortopédico (antes / depois do tratamento térmico) e suporte de tratamento térmico. A Iosemite oferece conselhos completos de processo para ajudar os clientes a formar soluções de cadeia completa, desde a fundição a pressão até o produto acabado.
O Sr. Han Tao concluiu: "Os requisitos de produção elevados para peças estruturais complexas não devem ser sacrificados à custa da eficiência e da vida útil do molde. O significado do NEXT² é 'simplificar' e tornar 'mais difícil' mais 'estável'. ”
* Dados obtidos para condições específicas de teste, reais ou variados, apenas para referência e não como compromisso.
