Precauções de manutenção de verão da máquina de moldagem por injeção

O ambiente de alta temperatura e umidade no verão é um teste sério para a máquina de injeção, e a manutenção científica pode prevenir falhas de forma eficaz e garantir a estabilidade da produção. Aqui estão as principais considerações para a manutenção no verão.

　　01、Sistema hidráulico

Controle a temperatura do óleo para evitar o sobreaquecimento do coração

O sistema hidráulico é o núcleo de força das máquinas de injeção e a temperatura do óleo no verão é o principal risco.

　　PART.01 (em inglês)

　　Controle da temperatura do óleo

A temperatura ideal de funcionamento do óleo hidráulico é de 30 a 50 ° C. Quando a temperatura do óleo é superior a 60 ° C, a viscosidade do óleo diminui drasticamente, resultando em um aumento dos vazamentos, pressão instável e aceleração.vedaçãoEnvelhecimento. A temperatura do óleo deve ser controlada de forma estável em 45-55 ° C através da instalação ou inspeção do dispositivo de refrigeração (refrigeração a ar / água).

　　PARTE.02

　　Refrigeração garantida

GarantirRefrigerador de óleoOperação eficiente. Verifique se o ciclo de água de resfriamento está fluindo bem, se a diferença de pressão de entrada e saída é normal e limpe regularmente a escara e as impurezas dentro do resfriador. Quando a temperatura ambiente é elevada, o sistema de resfriamento deve ser iniciado imediatamente.

　　PARTE 03

　　Monitoramento da qualidade do óleo

A alta temperatura acelera a oxidação do óleo hidráulico. Recomenda-se aumentar a frequência de inspeção da qualidade do óleo, se o óleo for encontrado escuro, turbio ou cheiroso, deve ser substituído imediatamente. Ao mesmo tempo, reforçar a inspeção para evitar fugas de tubos de óleo, juntas e vedações.

　　02、Sistema elétrico

Resistência a umidade e calor, linha de segurança da prisão

A alta temperatura e a umidade coexistem, o sistema elétrico é propenso a falhas como curto-circuito e sobreaquecimento.

　　PARTE 01

　　Limpeza de aquecimento

Limpe regularmente o filtro do ventilador do armário eletrônico e a poeira interna para garantir que os canais de refrigeração sejam abertos sem obstáculos. Verifique se o ventilador de aquecimento ou o ar condicionado no armário estão funcionando corretamente.

　　PARTE.02

　　vedação à prova de umidade

Verifique se a barra de vedação da porta do armário eletrônico está intacta e o secador pode ser colocado no armário para bloquear a umidade. Para equipamentos que usam água congelada, é necessário prestar especial atenção à inspeção de componentes como servomotores para evitar falhas devido à diferença de temperatura na produção de água condensada.

　　PARTE 03

　　Verificar linhas

A temperatura da junção da linha é inspecionada regularmente com um termômetro de infravermelho, e mais de 70 ° C precisa ser verificada imediatamente. Verifique se todos os terminais de ligação estão firmes para evitar calor ou até mesmo incêndios devido a maus contatos.

　　03、Máquinas e lubrificação

Resiste ao inchaço térmico e reduza o desgaste

Temperaturas elevadas podem agravar o desgaste e a deformação térmica dos componentes mecânicos.

　　PARTE 01

　　Lubricação atualizada

No verão, deve ser substituído por lubrificantes sintéticos de alta viscosidade e resistentes a altas temperaturas. Lubrificação adequada de componentes móveis críticos como barras, colunas, trilhos e cotovelos para reduzir o calor de atrito e o desgaste.

　　PARTE.02

　　Atenção à expansão térmica

Altas temperaturas podem causar expansão térmica de componentes metálicos, afetando a precisão do molde de bloqueio e o paralelismo do modelo. Deve-se prestar atenção ao estado de funcionamento do equipamento e, se necessário, fazer a calibração.

　　04、Sistema de refrigeração

Garantir o fluxo e melhorar a eficiência da troca de calor

O sistema de resfriamento é a "linha de vida" para o resfriamento do equipamento e deve permanecer eficiente.

　　PARTE 01

　　Limpar a via da água

Verifique e limpe regularmente o refrigerador, o drenagem de água fria e os circuitos de resfriamento do molde para evitar que a escara e as impurezas bloqueiem o fluxo insuficiente.

　　PARTE.02

　　Verifique a bomba de água

Certifique-se de que a bomba de refrigeração está funcionando corretamente e que a pressão é estável.

　　PARTE 03

　　Gestão da Qualidade da Água

Verifique regularmente a qualidade da água de resfriamento para evitar que a proliferação de micróbios afete a eficiência da troca de calor.

　　PARTE 04

　　Inspeção do equipamento

Verifique se o motor e o ventilador estão funcionando corretamente.

　　05、Operações diárias e gestão de segurança

Cuidado com os detalhes, segurança.

　　PARTE 01

　　Evite paradas frequentes

Oportunidades de comutação frequentes levam o equipamento a sofrer repetidamente choques térmicos, aumentando o risco de perda de componentes e sobreaquecimento.

　　PARTE.02

　　Mantenha o ambiente limpo

Certifique-se de que a plataforma e os arredores não estejam equipados com resíduos, o que facilita a refrigeração e ventilação dos componentes elétricos.

　　PARTE 03

　　Proteção contra a corrosão

Durante longos períodos de inatividade, o molde deve ser aberto e saído para evitar que materiais corrosivos danifiquem o molde; Ao mesmo tempo, tente disparar o material dentro do tubo vazio.

O verão não é apenas quente, mas também muitas tempestades. O sistema de drenagem da fábrica deve ser inspecionado com antecedência para evitar que o equipamento se submerge em água. Em caso de mergulho, o sistema hidráulico precisa ser completamente limpo e substituído por um novo óleo; A placa de circuito central deve ser armazenada em uma caixa de vedação seca por mais de 72 horas para confirmar a secagem completa antes de ser ativada.