Na moldagem por injeção, a estabilidade é sempre uma das buscas mais importantes dos moldadores por injeção.
No entanto, o ambiente de produção real está longe do ideal - flutuações de temperatura ambiental, mudanças no lote de matérias-primas,
MoldeExpansão térmica, desgaste durante o funcionamento prolongado da máquina… Estes fatores continuam a interferir, dificultando que a pressão, a posição e outros parâmetros da máquina permaneçam no intervalo óptimo definido. As consequências são muito específicas: bordas de voo, tiros curtos, queimaduras, vazamentos, excesso de tamanho e até mesmo paradas em casos graves.
A estabilidade ideal não é a estabilidade estática "fixada" por parâmetros iniciais, mas a estabilidade dinâmica em que a máquina pode ter auto-percepção, julgamento e correção.
Essa é a pergunta que a WINTEC quer responder.
Como marca do Grupo ENGEL, a máquina de injeção WINTEC (máquina hidráulica de duas placas t-win e e-win completa)
Motor elétricoem uma série de alta precisão
SensorA monitorização em tempo real de todas as etapas da moldagem por injeção, feedback de dados para o sistema de controle e otimização de parâmetros dinâmicos garantem a repetibilidade de alta precisão e a estabilidade do processo em todo o processo.
O conceito de controle de circuito fechado completo da WINTEC pode ser resumido em quatro:Entradas, testes, feedback, ajustes.. A máquina não apenas "executa" instruções, mas continua a "revisar" seus próprios resultados de execução e compara-os com os valores definidos, corrigindo imediatamente uma vez que o desvio for encontrado. Este artigo vai desmontar o WINTECOs quatro principais circuitos fechados de núcleo para controle totalmente fechado: força de bloqueio, espessura, injeção e deslocamentoDescubra como o controle de ciclo fechado total se traduz em uma boa taxa na sua linha de produção para aumentar o retorno sobre o investimento.
Estabilidade nunca é “constante”, mas “dinâmica”.
1、Fechamento 1: controle de fechamento total da força de bloqueio - eliminação da borda de voo
A força de bloqueio é o parâmetro mais fácil de "esquecer" no processo de moldagem por injeção, mas é uma das variáveis que não podem ser ignoradas.
Após o funcionamento contínuo da máquina por algum tempo, devido às mudanças ambientais e às mudanças da máquina, a força de bloqueio real será alta ou baixa. Quando a força de bloqueio é baixa, a cavidade do molde é ligeiramente apertada sob a pressão da injeção ("respiração do molde"). O derramamento da fusão da superfície de segmentação para formar bordas voadoras; Quando a força do molde de bloqueio é alta, pode desencadear queimaduras, aumento do desgaste do molde e consumo desnecessário de energia.
A WINTEC integra sensores de alta precisão na unidade de moldagem combinada para monitorar a deformação do modelo em tempo real, convertê-lo em valores reais da força de bloqueio do molde e dar feedback ao sistema de controle. Uma vez que o valor de detecção se desvia do valor de configuração, o sistema de controle ajusta imediatamente - no momento de cada modelo, mais alto desce e mais baixo sobe, para que a força de bloqueio de cada modelo permaneça na janela de configuração.
Valor para você: você não precisa mais confiar na experiência do professor para ajustar manualmente a força do bloqueio, nem mais flutuações de qualidade devido a mudanças de turnos ou lotes.
2、Circulo fechado 2: controle de ciclo fechado total da espessura do molde - deixe o moldeSempre "no lugar"
A força de bloqueio é o parâmetro mais fácil de "esquecer" no processo de moldagem por injeção, mas é uma das variáveis que não podem ser ignoradas.
Após o funcionamento contínuo da máquina por algum tempo, devido às mudanças ambientais e às mudanças da máquina, a força de bloqueio real será alta ou baixa. Quando a força de bloqueio é baixa, a cavidade do molde é ligeiramente apertada sob a pressão da injeção ("respiração do molde"). O derramamento da fusão da superfície de segmentação para formar bordas voadoras; Quando a força do molde de bloqueio é alta, pode desencadear queimaduras, aumento do desgaste do molde e consumo desnecessário de energia.
A WINTEC integra sensores de alta precisão na unidade de moldagem combinada para monitorar a deformação do modelo em tempo real, convertê-lo em valores reais da força de bloqueio do molde e dar feedback ao sistema de controle. Uma vez que o valor de detecção se desvia do valor de configuração, o sistema de controle ajusta imediatamente - no momento de cada modelo, mais alto desce e mais baixo sobe, para que a força de bloqueio de cada modelo permaneça na janela de configuração.
Valor para você: você não precisa mais confiar na experiência do professor para ajustar manualmente a força do bloqueio, nem mais flutuações de qualidade devido a mudanças de turnos ou lotes.
3、Circulo fechado 3: Injecção de controle de circuito fechado total - deixe cada modeloAs taxas são exatas.
A estabilidade da pressão e da velocidade na fase de injeção determina diretamente o peso, o tamanho e a aparência do produto.
As unidades de injeção WINTEC são equipadas com sensores de alta precisão para monitorar a pressão de injeção em tempo real. Após a definição da pressão de injeção, se a pressão real for elevada ou baixa devido a mudanças na viscosidade da fusão, desgaste da válvula antirretroversa e outros fatores, o sensor enviará o sinal de desvio ao controlador e o sistema de controle será ajustado imediatamente ao valor definido.
Este mecanismo é consistente com o princípio do ciclo fechado da força de bloqueio do molde, mas o processo é mais refinado - garante que o volume de fusão de cada molde injetado na cavidade do molde seja altamente consistente com a curva de pressão.
4、Circulo fechado 4: tiro completo controle de circuito fechado - evitar vazamentos,Proteja a produção contínua
O anel fechado de deslocamento é o mais fácil de ignorar dos quatro aneis fechados, mas o mais caro quando um problema ocorre.
O desvio da posição do tiro ou da força de contato do bocal pode levar diretamente a vazamentos entre o bocal e a entrada do molde. Os vazamentos não só causam desperdício de matérias-primas, mas também formam uma camada de endurecimento na entrada do molde, afetando a aparência do produto e desencadeando a limpeza de paradas em casos graves - e o impacto da parada na produção em massa é muitas vezes muito maior do que uma única peça.
A WINTEC utiliza sensores duplos no controle de deslocamento:
Sensor de força de contato:
Através da deformação de compressão do mecanismo de mola, o sensor detecta a distância entre a plataforma de tiro e o modelo, converte-a em força de contato real do bico e dá feedback ao sistema de controle, de modo que o valor real da força de apoio superior do bico de controle em círculo fechado seja consistente com o valor definido.
Bala eletrônica de disparo:
Diz ao controlador em tempo real se a posição atual da emissora corresponde aos valores definidos.
Em caso de desvio em qualquer um dos dois conjuntos de sinais, o controlador faz ajustes imediatos para puxar a posição do lançador e a força de contato do bocal de volta aos valores definidos.
Para os motores totalmente elétricos e-win, a WINTEC também oferece um sistema de força de contato de bocal totalmente elétrico ajustável, projetado para operações em salas limpas, garantindo alto desempenho e sustentabilidade ao mesmo tempo que aumenta a eficiência energética.
Nas indústrias médicas, eletrônicas, ópticas e alimentares que exigem extremamente limpeza e continuidade, o ciclo fechado de deslocamento não é um "aumento", mas uma "linha inferior essencial".
Quatro sinergias de circuito fechado: do controle de ponto único à estabilidade do sistema
Muitos defeitos têm o mesmo comportamento, mas as causas por trás dos defeitos são diferentes. Muitas vezes são resultados não otimizados em muitos aspectos. A vantagem da WINTEC é que os quatro circuitos fechados trabalham juntos sob o mesmo sistema de controle C3 para resolver todas as fontes possíveis de problemas e reduzir a probabilidade de problemas e defeitos:
Os dados obtidos em quatro ciclos fechados são reunidos no sistema de controle C3 para otimização de parâmetros dinâmicos. Esta é também a razão pela qual, após a implantação de mais de 20 unidades WINTEC t-win, Shandong Weihai foi capaz de alcançar uma precisão de repetição de produtos de alta precisão de menos de 0,1%, uma melhoria de eficiência de 15% e um consumo de energia mais de 20% menor do que os equipamentos de outras marcas usados anteriormente. Dong De, diretor técnico da RMU, comentou o controle de circuito fechado completo da Wintec: "As máquinas de injeção da Wintec realizam um verdadeiro controle de circuito fechado completo. Cada parâmetro – velocidade, pressão, posição, etc. – é monitorado em tempo real por sensores de alta precisão, permitindo uma sinergia homem-máquina perfeita. "
Conversão de valor para potenciais usuários
Se você estiver avaliando um dispositivo de injeção, você pode controlar o controle de circuito fechado completo da WINTEC com as seguintes dimensões:
Dimensões de qualidade
• Redução significativa de defeitos como borda de voo, curto tiro e queimadura
• Precisão de repetição do peso do produto até 0,1% (teste de caso da RMD)
Dimensões da eficiência
• Sem necessidade de ajuste manual repetido, mudança de turno / mudança de material sem flutuações de qualidade
• 15% de melhoria na eficiência dos testes
Dimensão do custo
• Consumo de energia reduzido em mais de 20% em comparação com equipamentos de substituição domésticos
• Redução do desgaste do molde e custos de manutenção
• Redução do desperdício de matérias-primas
Dimensões estáveis
• Os componentes principais, como modelos, barras de puxa, foram verificados por 3 milhões de ciclos de força máxima de bloqueio, mantendo casos zero de falha dos componentes principais na fábrica do cliente até hoje
• O primeiro WINTEC da RMD em 2018 é novo
Escreva no final: Estabilidade é uma capacidade quantificável e verificável.
A concorrência de moldagem por injeção é, em última análise, a concorrência de "estabilidade". Quando seus clientes exigem uma entrega de 1 a 3 dias, uma taxa de defeito inferior a um determinado valor de ppm e exigem que cada lote seja consistente com a primeira peça, "máquina funciona" e "máquina estável" são dois níveis de capacidade totalmente diferentes.
O controle de circuito fechado completo da WINTEC desmonta "estabilidade" de uma frase em quatro circuitos fechados técnicos verificáveis: força de bloqueio, espessura, injeção e deslocamento. Cada circuito fechado tem sensores monitorados, sistemas de controle corregidos e dados registrados. Isso não é apenas a tecnologia, mas também um compromisso solene com a continuidade da produção e o retorno do investimento.
Seja na área de automóveis e transporte, embalagem, eletrônica, tecnologia médica ou moldagem por injeção técnica, as linhas de produtos da WINTEC t-win (máquinas hidráulicas de duas placas de 4.500-40.000 kN) ou e-win (motores totalmente elétricos de 1.000-5.000 kN) combinam a sólida experiência da ENGEL em aplicações industriais para oferecer soluções de moldagem por injeção adaptadas às suas necessidades e com precisão.
Estabilidade, não invariabilidade – a WINTEC mantém a máquina em constante mudança, mantendo cada uma das suas configurações.
