Em áreas de infraestrutura de pontes, engenharia hídrica, transporte ferroviário, máquinas de mineração, etc.
BorrachaOs revestimentos, suportes de amortiguação, amortiguadores e amortiguadores de trilhas são componentes essenciais, cujo desempenho determina diretamente a vida útil do equipamento e da infraestrutura e também afeta os custos operacionais e de manutenção.
Com todos os tipos de equipamentos de engenharia pesada e infraestrutura para o desenvolvimento de grande escala, carga pesada e longa vida, o tamanho do produto e a quantidade de cola continuam a melhorar, cola de segmentação tradicional, o processo de junta de moldagem não tem força de costura suficiente, preenchimento desigual de cola, má consistência de sulfuração e outros gargalos, tornando-se um fator comum chave para restringir a atualização do desempenho de grandes peças de borracha.
Dificuldades da indústria
Três grandes gargalos que não podem ser evitados na moldagem de peças de borracha grandes
Em última análise, a moldagem de peças de borracha ultra-grandes é difícil, a essência é a contradição entre o tamanho grande, a estrutura de parede grossa e a sensibilidade térmica do material de borracha e as propriedades de fluência. Atualmente, os equipamentos e processos da indústria são geralmente presos em três questões:
1 | Produtos de parede grossa em grande volume: defeitos de costura e preenchimento
Grande
Produtos de borrachaO uso de cola única geralmente chega a centenas de quilos, a espessura da parede é sempre superior a 100 mm. Os equipamentos de injeção de pequena capacidade tradicionais não podem ser moldados uma vez, apenas podem ser injetados em secções, a cola tem várias fronteiras de fluxo dentro da cavidade do molde, a combinação é fácil porque a cola é queimada, a fusão da interface não é boa para formar costuras fracas, permitindo que a resistência ao impacto do produto e a resistência ao rasgo caiam mais de 30%.
Além disso, quando a parede grossa é moldada, a distribuição térmica do corte é desigual, a pressão de injeção é insuficiente para preencher a parede grossa não é densa, o que levará à aparição de porosidade interna, e a vida útil do produto ao desgaste será reduzida.
2 Cola de vários tipos: uniformidade de plastificação e sulfuração difícil de controlar
Produtos de borracha para engenharia pesada, cobrindo cola natural, nitril, cloro-butílico e vários sistemas, a viscosidade, a sensibilidade térmica e as propriedades de sulfetação de diferentes colas diferem muito. Se a adaptação da estrutura do parafuso do equipamento não for suficiente, é fácil que a plastificação seja desigual, o excesso de enxofre local, e a flutuação das propriedades físicas do produto acabado pode exceder 10%.
Outro tamanho grande
MoldeO campo de temperatura em si é difícil de controlar, o modelo de aquecimento geral tradicional, a diferença de temperatura central e da borda é facilmente superior a 10 ° C, o mesmo produto em diferentes locais não é o mesmo grau de sulfuração, ou menos enxofre ou mais enxofre, não só a estabilidade dimensional é pobre, colocado em condições de trabalho complexas ao ar livre, a vida de envelhecimento também será significativamente reduzida.
3 Produção pesada contínua: confiabilidade insuficiente, manutenção demorada
Peças de borracha de suporte de engenharia pesada, geralmente com longos ciclos de produção, o equipamento muitas vezes precisa de operação contínua por longos períodos de tempo. Em condições de carga pesada de injeção de alta pressão e moldagem de grande tonelada, a falha da vedação da unidade de injeção, o desgaste da vedação do cilindro de óleo moldado e a fadiga do sistema hidráulico são pontos de dor comuns na indústria. Uma vez que o equipamento for parado, toda a linha de produção será afetada.
II. Ataques técnicos
Soluções inovadoras para a injeção de grandes dimensões
Respondendo a esses problemas comuns da indústria acima, a Decomo fez pesquisas técnicas em torno do sistema de injeção, controle de temperatura de plastificação e confiabilidade estrutural em três direções, formando um conjunto completo de soluções de moldagem por injeção de borracha ultra-grande.
1 | Sistema de injeção de alta pressão de grande volume: produtos de parede espessa moldados de uma só vez
Para resolver o problema da costura de cola, a maneira mais fundamental é encher a cola de uma só vez.
Máquina de borracha DKM-RV1600 da DECOM, a capacidade de injeção de um cilindro é de 140.000 ml, a pressão de injeção pode chegar a 200 MPa. A máquina de borracha DKM-RV3200 e a máquina de borracha DKM-RV10000 têm um volume de injeção de vários cilindros de até 220.000 ml e 560.000 ml, respectivamente, e os grandes componentes de borracha principais das áreas de minas, pontes, água, ferrovias de alta velocidade podem basicamente ser moldados uma vez, eliminando o risco de costura da raiz.
(DKM-RV1600 máquina de moldagem por injeção de borracha)
Ao mesmo tempo, para as propriedades de fluxo de diferentes colas de engenharia pesada, otimizamos o canal de injeção, equilibramos a taxa de corte de todas as áreas com o design do canal gradiente, reduzimos a desigualdade térmica durante o processo de moldagem e tornamos a organização interna dos produtos de parede grossa mais uniforme e densa. Em comparação com a moldagem em segmentos, a resistência ao desgaste e ao impacto dos produtos pode ser melhorada em mais de 50%.
2 | Parafuso de plastificação especial + controle de temperatura de partição: garantia de consistência de sulfuração
Para adaptar-se a diferentes tipos de cola de engenharia, nós fornecemos parafusos de plastificação dedicados para modelos de grande dimensão, de acordo com a fluidica, otimizamos a estrutura do segmento de mistura de espiral e barreira, cola de diferentes durezas pode ser uniformemente plastificada, a uniformidade de plastificação pode ser de mais de 95%.
O controle de temperatura usa o esquema de aquecimento independente da partição do modelo, dividindo o modelo de grande tamanho em várias zonas de controle de temperatura independentes, cada uma com controle de temperatura preciso, para garantir a sincronização da sulfuração da cola em todos os lugares dentro da cavidade do molde, resolvendo a grande diferença de temperatura do molde e o problema da sulfuração desigual.
3 | Estrutura de carga pesada + servo hidráulica: suporta a produção estável por longos períodos
Para atender às necessidades de produção de carga pesada contínua, fazemos tudo de acordo com o nível de carga pesada, desde o projeto estrutural até os componentes principais:
• Estrutura de vedação de injeção:Adotando vedação de múltiplos estágios patenteada e design adaptativo à pressão, vedação confiável sob condições de alta pressão, desvio de precisão de volume de injeção de operação de longo prazo pode ser controlado dentro de 0,3%, nem cola vazada desperdício de matérias-primas, mas também pode garantir a estabilidade da precisão do produto acabado;
• Otimização do sistema:O cilindro de óleo de molde combinado é projetado com vedação dupla, o cilindro usa um processo de cromo duro de ferro fundido de liga, reduzindo significativamente o desgaste da vedação no movimento de volta e volta e eliminando o problema de vazamento de óleo em condições de carga pesada;
• Sistema hidráulico de alta resistência:Equipado com uma bomba de piston de alta pressão e um conjunto de válvulas hidráulicas de alta precisão, ajusta dinamicamente a saída de potência e economiza mais de 25% de energia em comparação com o sistema hidráulico de bomba quantitativa tradicional.
(DKM-RV10000 máquina de moldagem por injeção de borracha)
III. Valor aplicável
Benefícios duplos de qualidade e eficiência com atualizações tecnológicas
A aplicação da tecnologia de moldagem por injeção de borracha de grande dimensão da DECOMOT resolve os problemas de qualidade e eficiência de longa data da indústria a partir das raízes do processo, trazendo valor multidimensional para todos os tipos de grandes empresas de fabricação de peças de borracha:
1 Qualidade mais estável e vida útil do produto prolongada em 20%
Uma vez que a moldagem elimina completamente os defeitos de costura, a densidade da cola e a uniformidade da sulfuração melhoraram significativamente, e a vida útil do produto foi prolongada em mais de 50%. A frequência de substituição operacional do cliente final diminuiu, e a vantagem de licitação do produto em projetos de alta gama também será mais evidente.
2 Eficiência melhorada, eficiência de produção em massa aumentada em 30%
O ciclo de produção de um único modelo pode ser reduzido em mais de 40%, também poupa o processo de junta de colagem em segmentos e melhora a eficiência da produção em lote em mais de 30%. A capacidade de produção aumentou, e o ciclo de entrega é mais seguro quando confrontado com grandes encomendas.
3 Otimização de custos, redução de custos de produção integrados em 15%
A moldagem de alta precisão reduz as margens de voo e os resíduos e, juntamente com a redução dos custos operacionais e de manutenção resultantes da alta confiabilidade do equipamento, reduz os custos de produção integrados em cerca de 15%.
Perspectivas da indústria
Inovação contínua para o desenvolvimento de equipamentos pesados de alta qualidade
O avanço da tecnologia de moldagem por injeção de borracha em grande escala da DECOMOT é, essencialmente, quebrar a dependência dos grandes produtos de borracha do passado no processo de moldagem em segmentos, e também permitir que o equipamento de moldagem de borracha na área de engenharia pesada doméstica realmente alcance o controle autônomo.
Como uma empresa "pequeno gigante" especializada em nível nacional, a máquina de injeção de borracha de grande dimensão da série RV desenvolvida pela Decomo, através da iteração tecnológica multidimensional, pode ser adaptada de forma estável à produção eficiente de grandes peças de borracha em várias áreas, como infraestrutura de pontes, engenharia hídrica, transporte ferroviário e maquinaria de mineração.
No futuro, a Decomo continuará a trabalhar para promover o desenvolvimento de equipamentos de injeção de borracha ultra-grandes em direção a maior precisão, menor consumo de energia e mais inteligente, ajudando a cadeia industrial de equipamentos de engenharia pesada da China a alcançar uma verdadeira redução de custos, eficiência e desenvolvimento de alta qualidade.
