7200 toneladas, é apenas um número maior?
Recentemente, Terry.
NEO · H 7200II Máquina de injeção super grande de duas placas entregue oficialmente. (Veja os detalhes:
7.200 toneladas pesadas! Terry ajuda a fabricar novos avanços em tubos de alta gama de grande calibreComo a maior máquina de moldagem por injeção fabricada até o momento pela Terry, seu desembarque suave não é apenas a descoberta do tonelagem do equipamento, mas também a concentração da capacidade de processamento pesado, fabricação de precisão, auto-pesquisa e entrega de engenharia.
Desde a primeira máquina giratória vertical multicomponente de 4.000 toneladas até a primeira aeronave giratória horizontal multicomponente de 3.320 toneladas, até a entrega de 5.500 toneladas de máquinas de duas placas grandes para clientes franceses, a Terry tem acumulado base de fabricação e base técnica para cada avanço em equipamentos de grande dimensão para as 7.200 toneladas de hoje.
Vários equipamentos de grande tonelagem foram colocados em funcionamento no primeiro semestre na fábrica Terry GIGA.
Preencher várias lacunas no equipamento da indústria
Como é feita essa máquina de 7.200 toneladas? A resposta está escondida no sistema de manufatura pesada e auto-investigação central da Terry.
01.
Auto-pesquisa do núcleo, para que a moldagem ultra-grande "se torne estável"
Para as necessidades de moldagem de produtos pesados, a Terry desenvolve independentementeX-shot ® Tecnologia de extrusão de volume de injeçãoO sistema tecnológico reprodutível e de entrega sustentável é a base da capacidade da Terry de realizar tarefas de moldagem complexas de 7.200 toneladas.
Esta tecnologia apresenta quatro vantagens principais:
Quantidade de injeção excessiva
Adotando uma estrutura de duas linhas, o volume máximo de injeção única pode chegar a 500 kg;
Modelagem integrada
Realizar a moldagem por extrusão de grandes produtos de uma só vez, melhorando a força do produto, a selabilidade e a eficiência da moldagem;
Controle preciso
Estrutura de extrusão de quatro cilindros para o controle sincrónico, garantindo a precisão da injeção e a estabilidade operacional;
Plastificação rápida
A estrutura de parafuso de mistura dupla de duas ondas é usada em duas ordens, sem movimento repetitivo do parafuso, em combinação com o dispositivo de pré-moldagem elétrica de grande torque para obter plastificação eficiente e controle de temperatura preciso.
NEO · H 7200IIJá é a 11ª entregada pelo Terry.
O X-shot®Equipamento de injeção grande. Anteriormente, os equipamentos relacionados foram aplicados em áreas como construção urbana e fabricação de automóveis, cobrindo
Tubo PEPeças, filtros de pressão, peças estruturais de automóveis e outros grandes produtos. A validação contínua de aplicações e a acumulação de entregas permitem
O X-shot®Desenvolvido de uma tecnologia de autoinvestigação para um sistema de capacidade madura que suporta o pouso de equipamentos de grande dimensão da Terry.
e
O X-shot®Colaborativo
O E-Charge™A tecnologia de pré-moldagem elétrica também vem do sistema de autopesquisa da Terry. A tecnologia passa por um grande torque
Servo motorO sistema de transmissão de engrenagens impulsiona a rotação do parafuso para atender às necessidades de plastificação por longos períodos e cargas elevadas, e equilibra a precisão do controle, a estabilidade da plastificação e a eficiência energética. Nas mesmas condições de produção,
Capacidade de poupança de energia até 30% e capacidade de poupança de água até 50%. 
02.
Fabricação pesada para que equipamentos de grande dimensão "sejam construídos e construídos de forma estável"
A tecnologia central determina o que o equipamento pode fazer, e a capacidade de processamento pesado determina se o projeto pode realmente pousar.
Na fábrica Terry GIGA, duas máquinas pesadas de fresamento Skoda formam o núcleo do processamento de moldes ultra-grandes. Os componentes essenciais do equipamento e a tecnologia de instalação e depuração foram introduzidos pelo original checo e podem cobrir até 12.000 toneladas de processamento de modelos ultra-grandes, com pesos individuais de mais de 100 toneladas, fornecendo condições críticas para o processamento autônomo de modelos de 7.200 toneladas.
A dificuldade dos modelos ultra-grandes não é apenas o tamanho e o peso, mas também a necessidade de manter a precisão e a consistência do processamento em condições de carga pesada. Com alta rigidez, alta precisão de rotação e estabilidade operacional, o equipamento da ŠKODA pode alcançar a precisão de processamento de 5 μm, completar o processamento de grandes buracos de precisão, buracos profundos e outras peças-chave, garantindo a qualidade do modelo e a operação estável a longo prazo da máquina inteira a partir da fonte.
Em sinergia com o veículo super grande de 300 toneladas, suportando a elevação, o translado e a montagem de componentes centrais de 100 toneladas, pode lidar com a proximidade do mercado99%As necessidades de processamento de peças ultra-grandes abrem a cadeia de fabricação de peças grandes, desde o processamento de precisão até a montagem da máquina inteira.
É graças às condições de processamento autônomo de componentes ultra-grandes, sistemas de fabricação pesados maduros e tecnologias autônomas de núcleo comprovadas em vários cenários que a Terry tem a capacidade de fabricar e entregar equipamentos complexos de 7.200 toneladas de forma estável.NEO · H 7200IIO que é demonstrado não é apenas a força de fabricação de "fazer o equipamento maior", mas também a capacidade sistemática de transformar avanços tecnológicos em valor produzido pelo cliente.
No futuro, a Terry continuará a impulsionar a iteração de produtos com inovação tecnológica e atualização de fabricação, trazendo equipamentos de ataque a muitas indústrias chave, capacitando mais clientes da indústria para alcançar atualizações de fabricação de alta qualidade, complementando placas curtas de fabricação e contribuindo para a potência industrial da Terry!
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