08,03,2026 1visualizações
Empoderamento tecnológico
Ajudar os clientes a obter valor
À medida que o ciclo de desenvolvimento continua a ser reduzido, os OEMs (fabricantes de veículos completos) enfrentam um desafio cada vez maior de tomar decisões de design corretas com confiança no início do projeto. Assim, a simulação de engenharia assistida por computador (CAE) tornou-se uma ferramenta essencial, e sua eficácia depende totalmente da qualidade e relevância dos dados do material por trás.
Na Ascend, fomentamos ativamente o avanço da tecnologia de materiais, sempre empenhados em ajudar os OEMs a reduzir os ciclos de desenvolvimento, reduzir a necessidade de testes físicos e melhorar a concordância entre os resultados da simulação e o desempenho real, permitindo a validação e otimização rápidas de soluções de projeto.
Suporte técnico completo
Os dados de materiais tradicionais têm certas limitações, geralmente baseados em testes quase estáticos em condições limitadas. Embora esses dados sejam de referência para a triagem de base, muitas vezes não refletem com precisão o desempenho real dos materiais em ambientes reais de aplicação de veículos. Durante o serviço real do veículo, os materiais geralmente precisam passar pelos seguintes testes:
Carga de alta taxa de tensão
Diverso sexo desencadeado pela orientação da fibra
Propriedades do material que variam com a temperatura e a umidade
Estado de tensão complexo de múltiplos eixos
Se os dados de entrada não refletem a realidade acima, os OEMs têm de adotar estratégias de design conservadoras, aumentar o número de iterações de amostras protótipas e investir em testes de validação de alto custo para compensar o risco de falhas de dados.
Os métodos de caracterização de materiais altamente adequados às aplicações reais de CAE da Olsand foram cuidadosamente projetados para atender às necessidades de modelagem CAE dos OEMs e não se limitar a testes de conformidade padrão. Com base em amostras planas moldadas por injeção para garantir a distribuição orientada das fibras, realizamos uma avaliação abrangente dos materiais em condições reais:
Comportamento mecânico de alongamento desde condições quasi-estáticas até altas taxas de tensão
Propriedades orientacionais múltiplas em relação à direção de fluxo do material
Características de resposta de curvatura de alta velocidade
Desempenho de corte, fadiga e impacto multieixo
Análise de teste que abrange a faixa de temperatura relevante
Com tecnologias de medição avançadas, incluindo a tecnologia de medição DIC (Digital Image Correlation Method), como mostrado no vídeo abaixo, podemos realizar análises de tensão de campo completo e fornecer uma visão profunda das propriedades heterogênicas dos materiais. Esses dados essenciais são a base de dados de entrada necessária para a construção de modelos de análise de elementos finitos (FEA).
Na Olympus, os recursos que investimos na tecnologia de coleta de dados DIC melhoraram significativamente a qualidade e a precisão da modelagem CAE. Ao fornecer dados de medição detalhados sobre a deformação real do material no estado de carga, a tecnologia DIC é capaz de capturar a distribuição de tensão da amostra de teste, revelando as propriedades do material em diferentes direções e o comportamento de resposta em áreas locais.
Esses dados mais ricos e detalhados nos permitem ajudar os clientes a calibrar e validar os modelos de simulação com mais precisão e, em seguida, gerar previsões CAE altamente adequadas ao desempenho real do material. Em resumo, os dados maduros dos materiais CAE ajudam a reduzir os riscos de pesquisa e desenvolvimento:
Tecnologia de caracterização heterosexual de alta velocidade e precisão que melhora significativamente a concordância entre os resultados da simulação FEA e as propriedades físicas reais do material;
Reduzir a necessidade de testes físicos e reduzir o custo total do projeto;
Dados de entrada de simulação precisos e confiáveis que reduzem efetivamente a necessidade de fabricação repetida de amostras de protótipos e grandes quantidades de testes no final do projeto;
uma tomada de decisão mais eficiente na fase inicial do projeto;
Modelos de materiais confiáveis dão a equipe de design confiança de design mais cedo, reduzindo o ciclo de pesquisa e desenvolvimento do produto;
Melhor desempenho NVH e otimização estrutural;
A capacidade de fluir oferece o melhor equilíbrio entre rigidez, capacidade de absorção de energia e durabilidade para evitar o desperdício de recursos devido ao excesso de design.
Centrado no Cliente
A equipe de especialistas em aplicações da OLOGEND pode projetar soluções personalizadas que, com nossos produtos e tecnologias, permitam que suas peças obtenham qualidade, desempenho e estabilidade dimensional satisfatórias.
Simulação de engenharia assistida por computador (CAE):
Otimização do design
Análise de fluxo de molde
Análise CFD
Análise estrutural
Análise de ruído (NVH)
Análise de acoplamento térmico
Suporte de materiais, desempenho e processo:
Propriedades do material
Dados de envelhecimento térmico
Teste de peças
Processo de campo
