Duplicação da capacidade, redução artificial pela metade: o que aconteceu na oficina de injeção da PING Golf?

Os amantes do golfe sempre valorizaram a acumulação de marca e o desempenho do equipamento. Mas poucos sabem que uma bolaMatéria-primaQuantos processos precisam passar no meio do produto acabado. Fundada em 1959 no Arizona, a PING é uma marca reconhecida no setor de equipamentos de golfe.

　　Como parceira da PING há mais de trinta anos, a Wymant conhece o compromisso da empresa com a precisão.Diante da dupla pressão de encomendas com ciclos de entrega curtos e aumento de produção em massa, a PING encontrou-nos – não expandindo a mão de obra, mas reescrevendo completamente a lógica de produção com um conjunto de soluções de ponta única.

01、As “três montanhas” de equipamento esportivo
Como é que o ping é superado?

Em uma profunda comunicação com Steve Jeffries, engenheiro sênior de injeção da PING,O Weimar identificou três pontos de dor.：

　　01、Dependência artificial em excesso

O reparo do produto é totalmente manual, muitas vezes dois a três trabalhadores trabalham sincronicamente para acompanhar o ritmo de saída da máquina de injeção. O segundo turno existe essencialmente para compensar o gargalo da eficiência artificial.

　　02、Tratamento de resíduos fora de controle

Os resíduos gerados pela produção são descartados diretamente e não há nenhum canal de reciclagem esmagada. As propriedades de processamento de plásticos modificados de alta preenchimento permitem que o desgaste do equipamento e a perda de matérias-primas aumentem sincronicamente.

　　03、Correspondência incorreta do dispositivo

As especificações da máquina de injeção original da oficina são geralmente grandes, a força do molde de bloqueio e a quantidade de injeção excedem as necessidades reais de produção, o consumo de energia e os custos de manutenção são elevados.

　　Temos muitos pedidos com prazos de entrega curtos, o que representa um desafio para a automação. Dos trabalhos de reciclagem de resíduos, combinação e compra em massa de matérias-primas para comprimir os custos de produção, também sofreram muitos obstáculos consecutivos.

02、Soluções personalizadas
Um conjunto de unidades de produção automatizadas

Selecção precisa

De "Carrinho de Damasco" para "O Bom"

Os engenheiros de vendas da Wymant ajudaram a PING a selecionar as especificações da máquina de moldagem por injeção e dos equipamentos periféricos. Steve Jeffries combina os dados de produção de toda a gama de produtos da fábrica para definir o tonelagem ideal para as condições reais da oficina.

　　A oficina pré-reforma é geralmente grande com as especificações da máquina de injeção, a força de bloqueio do equipamento e a quantidade de injeção excedem as necessidades reais de produção - esse desperdício oculto é completamente eliminado após a seleção precisa.

Integração de equipamentos

De “cada um pela guerra” a “uma parada fechada”

A nova unidade de injeção automática da Weimar para a PING, com a máquina de injeção servo-hidráulica SmartPower da Weimar, W808 linearMáquina de três eixos、 O temperador Tempro plus D é integrado com o triturador S-Max e ajuda os clientes a instalar as quatro câmaras originaismoldeAtualização para molde de oito cavidades.

Os principais valores deste equipamento de moldagem integrado são:

　　Compressão de horas de produção

　　Redução do investimento humano

　　Redução significativa da produção de resíduos angulares

Três pontos de dor, resolvidos de uma só vez.

Reconstrução humano-máquina

De "dois turnos" para "um homem com dois aparelhos"

Com este conjunto de unidades de produção personalizadas, a oficina da PING conseguiu uma produção contínua quase sem supervisão, a capacidade foi duplicada diretamente, o segundo turno de produção foi cancelado simultaneamente e, agora, apenas um operador pode controlar dois equipamentos de injeção ao mesmo tempo.

　　Antes de entrar em linha com esta unidade de trabalho, todos os produtos eram totalmente manuais. Hoje em dia, a precisão de posicionamento e a estabilidade das operações repetidas dos robôs são fundamentais para garantir a qualidade dos nossos produtos. No processo de remoção da porta e separação do canal, o funcionamento é estável e confiável durante todo o processo.

Resíduos renascidos

De "aterro" para "75% de reciclagem e reutilização"
　

Recuperação de fragmentos
"Adicionar proporções"
De acordo com o tipo de produto, matéria-prima
"Adaptação flexível"

PING oficina de processamento de matérias-primas ricas, cobrindo polipropileno, ABS、 vários materiais plásticos, como poliamida; E os acessórios de peso precisam de misturas modificadas personalizadas, a maioria dos produtos usa processamento de plástico modificado de alta preenchimento, o que exige que o equipamento de produção tenha excelente resistência ao desgaste.

Produção anterior de resíduos de oficina
Tamanho alto
Introdução do novo sistema de produção de reciclagem
"Desperdicio de materiais"Perguntas
Obter o fundamental“Melhoria”

A diferença de tolerância de diferentes matérias-primas para a combinação de materiais reciclados é significativa: o polipropileno é o mais adaptado, e a produção pode ser praticamente totalmente utilizada em trituradores reciclados; No entanto, o TPU de poliuretano termoplástico deve controlar rigorosamente a proporção de dopagem de materiais reciclados para evitar a degradação térmica das matérias-primas e falhas de desempenho.

　　Cerca de 75% dos resíduos de produção que antes foram enviados diretamente para aterros podem ser reciclados, triturados e reintroduzidos na produção com a trituradora S-Max da Wimbledon, reduzindo significativamente o consumo de matérias-primas.

A consistência do lote de moldagem por injeção é o principal controle da produção de produtos ruins. Hoje, com 40% de produção de trituradores reciclados, a precisão de moldagem do produto acabado ainda é estável e controlável.

03、Por que esse programa funciona?

O caso de sucesso do PING revela uma tendência-chave:

O objetivo final da automação de moldagem por injeção
Não com menos pessoas, mas com pessoas.
Ponha o valor das pessoas
Liberação do trabalho repetitivo
Investir em mais necessidades
Conexão entre "julgamento" e "criatividade"

A lógica básica reutilizável deste modelo:

　　·Integração única

Máquina de injeção, robô, termomóvel, trituradora marca unificada, para evitar problemas de compatibilidade de interfaces de vários fornecedores,A Veeam oferece suporte a todo o processo, da seleção à depuração

　　·Sincronização de atualização do molde

Quatro câmaras para oito câmaras não é uma simples sobreposição quantitativa, mas uma engenharia de sistema que combina exatamente com o ritmo da automação

　　·Design de ciclo fechado de reciclagem

A trituradora on-line é incorporada diretamente na unidade de produção, permitindo um "ciclo no local", em vez de um tratamento posterior

　　·Sistema de manutenção remota

DependendoSistema de manutençãoO pessoal de operação e manutenção pode acessar remotamente o equipamento no fundo para resolver os riscos de falhas, o pessoal do local só é responsável pela substituição de acessórios, detecção de tensão e operações de manutenção básicas.

　　Durante décadas, a Weimar foi um parceiro comercial de confiança da PING, continuando a fornecer-nos tecnologia de ponta, suporte pós-venda refinado e soluções de moldagem personalizadas.

Atualmente, a PING tem nove máquinas de injeção em Phoenix, sete delas da Weimant, com toneladas de 22 a 300 toneladas.

Desde que Karsten Solheim bateu na primeira barra na garagem em 1959 até que os robôs cortam com precisão todas as portas na fábrica de Phoenix de hoje, a PING provou por mais de sessenta anos que a busca pela precisão é um gene que nunca se desvanece na fabricação de equipamentos de golfe.

E, com mais de trinta anos de companhia, a Weimar demonstrou que a verdadeira automação não é substituir as pessoas, mas tornar a fabricação a ser como ela deveria ser.Eficiente, preciso e sustentável。