Qual é o melhor analisador de índice de oxigênio?

Medidor de análise do índice de oxigênioCondições de trabalho:
Temperatura ambiente: -10 ℃ -40 ℃.
Umidade relativa: ≤85%.
3, uso de gás: GB3863 oxigênio gás industrial; GB3864 Nitrogeno gás para uso industrial; Ambas as garrafas de gás têm regulador de pressão (equipado pelo usuário).
Pressão de entrada: (0,25-0,4) Mpa.
Pressão de trabalho: O.lMpa ± 0.01Mpa.

Medidor de análise do índice de oxigênio

GB/T 5471-2008 Plásticos A pressão de amostras de plásticos termorígidos (ISO 295:2004, IDT）

GB/T 9352-2008 Plásticos Pressão de amostras de materiais termoplásticos (ISO 293:2004, IDT）

GB/T 2828.1-2003 Procedimento de inspeção de amostragem contábil Parte 1: Plano de amostragem de inspeção por lote para recuperação de acordo com o limite de qualidade de recepção (AQL) (ISO 2859-1:1989, p. IDT）

GB/T 11997-2008 amostras de plásticos multiusos (ISO 3167:2002, IDT）

GB/T 17037.1-1997 Preparação de amostras de moldagem por injeção de materiais termoplásticos Parte 1: Princípios gerais e preparação de amostras multiusos e de barras longas (idt ISO 294-1:1996)

GB/T 17037.3-2003 Preparação de amostras de moldagem por injeção de materiais termoplásticos Parte 3: Ensaio de cubos pequenos (ISO 294-3:2002, IDT)

GB/T 17037.4-2003 Preparação de amostras de moldagem por injeção de materiais termoplásticos Parte 4: Determinação da taxa de contração do molde (ISO 294-4:2001, IDT)

ISO 294-2:1996 Plásticos Amostras de injeção de materiais termoplásticos Parte 2: Amostras de barras de estiramento

ISO 294-5:2001 Plásticos Amostras de injeção de materiais termoplásticos Parte 5: Amostras padrão para o estudo de heterossexualidade

ISO 2818:1994 Preparação de amostras com métodos de usinagem de plásticos

ISO 2859-2:1985 Procedimento de inspeção de amostragem contábil Parte 2: Planejamento de amostragem de plásticos para a qualidade limite de inspeção de lotes separados (LQ)

Impressão de amostras de materiais termoplásticos

1 Alcance

Esta norma estabelece os princípios e passos gerais para a preparação de amostras moldadas e ensaios de plástico termoplástico, que podem ser mecanizados ou estampados

métodos obtidos a partir de testes.

Para obter peças moldadas repetitivas, as principais etapas de processamento, incluindo quatro métodos de arrefecimento diferentes, são padrão para cada um

Os materiais, a temperatura de moldagem e o método de resfriamento necessários ao moldar devem estar de acordo com as normas internacionais para os materiais relevantes ou acordados pelas partes interessadas.

Nota: materiais de reforço termoplásticos não são recomendados com este método.

2 Arquivos de referência normativa

Os termos dos seguintes documentos tornam-se termos desta Norma por meio de referências a esta Norma, todas as referências datadas e todas as suas subseqüentes

Nenhuma modificação (excluindo o conteúdo de erros) ou versão revisada é aplicável a esta Norma, no entanto, as partes que chegaram a um acordo de acordo com esta Norma são encorajadas a estudar

Se a versão mais recente desses arquivos está disponível. Para qualquer documento de referência sem data, a versão mais recente é aplicável a esta Norma.

GB/T 3505-2000 Termos, definições e parâmetros da estrutura da superfície do método de contorno da estrutura da superfície da especificação técnica da geometria do produto (GPS)

Número (eqv ISO 4287; 1997)

ISO 286-1 Especificações técnicas de geometria do produto (GPS) - Limites ISO e sistemas de conexão - Parte 1; Tolerâncias, desvios e adaptações

Fundação (1988)

3 Termos e definições

Os seguintes termos e definições se aplicam a esta Norma:

3.1

Temperatura de moldagem

Durante o pré-aquecimento e moldagem, a temperatura do molde ou molde da moldadora é medida na área do plástico moldado.

3.2

Temperatura de desmoldagem

No final do resfriamento, a temperatura do molde ou molde da prensa medida na área do molde plástico,

pendurado, para o molde invincible, pode ser perfurado no molde para as temperaturas especificadas nas fraquezas 3.1 e 3.2,

3.3

Tempo de Preaquecimento

Mantenha a pressão de contato durante o tempo necessário para aquecer o material dentro do molde até a temperatura do molde.

3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004

3.6

taxa de refrigeração

A taxa de resfriamento constante obtida pelo controle do fluxo do fluido de resfriamento dentro da faixa de temperatura especificada, ou seja: velocidade de resfriamento a cada intervalo de pelo menos 10 minutos

O desvio entre a taxa e a taxa de resfriamento especificada não excede a tolerância especificada.

Nota: a taxa de resfriamento é geralmente expressa em ℃ / h.

4 Equipamento

4.1 Máquina de pressão

A força de moldagem da prensa deve produzir uma pressão de moldagem de pelo menos 10 MPa (geralmente dada em relação à força de moldagem e à área da cavidade do molde).

Durante todo o período de moldagem, as flutuações de pressão devem ser controladas dentro de 10% da pressão especificada.

A placa de molde deve ser capaz de:

a) aquecimento até pelo menos 240°C;

b) arrefecimento à taxa indicada na tabela 1.

A diferença de temperatura entre dois pontos arbitrários da superfície do molde não deve exceder ± 2 ° C no aquecimento e ± 4 ° C no resfriamento.

Quando um sistema de aquecimento e resfriamento é montado no molde, as mesmas condições devem ser satisfeitas.

As placas de molde ou moldes podem ser aquecidos com vapor de alta pressão ou fluidos condutores de calor em sistemas de tubulação apropriados ou com elementos de aquecimento elétrico.

placas moldadas ou moldes podem ser resfriados por fluidos condutores de calor (geralmente água fria) no sistema de tubulação,

Dois prensores são necessários para o resfriamento urgente (veja o método C na tabela 1), um para o aquecimento do molde e o outro para o resfriamento.

Para o método de resfriamento, a velocidade de fluxo do fluido condutor de calor deve ser pré-determinada por meio de testes quando não houver nenhum material no molde.

A prensadora pode controlar continuamente a temperatura na posição central entre os modelos acima e abaixo,

4.2 Modelagem

4.2.1 Resumo

As amostras preparadas com diferentes tipos de moldes têm características diferentes. Especialmente quando as propriedades mecânicas exercem pressão sobre o material durante o resfriamento.

impacto,

Existem geralmente dois tipos de moldes usados ​​para moldar amostras de plástico termoplástico, a saber, moldes de derramamento (ver Figura 1) e moldes sem derramamento (ver Figura 2).

Figura 1 Molde de tipo portuário ("quadro")

Figura 2 Molde sem derramamento

O molde de sobrecarga permite que o excesso de material moldado seja extruido e que a pressão do molde não seja aplicada ao material moldado ao resfriar. Espessura de preparação semelhante

Ou amostras ou ensaios de baixa tensão interna comparáveis, especialmente adequados para o uso de moldes de superfície.

Ao usar um molde sem derramamento, toda a pressão do molde (fricção negligente) é aplicada ao material moldado durante o resfriamento. Modelagem resultante

A espessura, a tensão interna e a densidade da peça dependem da estrutura do molde, da quantidade de carga e das condições de moldagem e refrigeração. Esses moldes podem moldar amostras densas.

Tempo de moldagem

Mantenha a temperatura do molde durante o tempo de pressão total aplicada.

3.5

Taxa média de resfriamento (não linear)

A taxa de resfriamento com fluxo constante de fluido frio. Cálculo da taxa média de resfriamento: dividido pela diferença entre a temperatura de moldagem e a temperatura de desmoldagem

Tempo necessário para o resfriamento até a temperatura de desmoldagem.

A taxa média de resfriamento é geralmente expressa em ℃ / min.