Qual é o equipamento de granulação de cama fluida

A máquina de extrusão rotativa como um equipamento clássico no campo da granulação por via úmida, sua operação estável não depende apenas do projeto estrutural preciso, mas também depende da seleção científica do material do equipamento e do sistema de manutenção operacional especificado. Em setores com ambientes de produção exigentes, como a indústria farmacêutica, alimentar e química, a resistência à corrosão, a resistência mecânica e a facilidade de limpeza dos equipamentos afetam diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, processos operacionais racionais e medidas de manutenção preventiva são fundamentais para prolongar a vida útil do equipamento e reduzir a taxa de falhas.

Materiais e durabilidade do equipamento: a lógica da escolha de materiais dos componentes da infraestrutura aos componentes do núcleo

A seleção de material da máquina de extrusão rotativa precisa equilibrar as propriedades do material, o ambiente de produção e os requisitos de propriedades mecânicas, e os diferentes componentes adotam materiais específicos devido às diferenças funcionais para formar um sistema de garantia de durabilidade de vários níveis.

Componentes principais do material de contatoÉ a principal prioridade na escolha de materiais, afetando diretamente a pureza do produto e a vida útil do equipamento. O rolo rotativo e a tela no dispositivo de granulação suportam a extrusão e o atrito do material por muito tempo, ao mesmo tempo que entram em contato com adesivos humidos ou corrosivos, por isso são geralmente adotadosAço inoxidável 316LEste material contém elementos de molibdênio, resistência à corrosão, capacidade de corrosão de fenda é melhor do que o aço inoxidável 304 comum, especialmente adequado para o tratamento de materiais com íons de cloro (como matérias-primas salinas na indústria alimentar) ou materiais ácidos (como pó de ácido orgânico na indústria química). Sua superfície é polida em espelho, o que não só reduz a adesão do material, mas também reduz o risco de proliferação de micróbios, de acordo com os padrões da indústria farmacêutica. Alguns cenários especiais (como o tratamento de pó mineral de alta dureza) serão usadosAço inoxidável bipolarAjustando a proporção de cromo e níquel, aumenta a dureza e a resistência ao desgaste.

Transmissão e componentes estruturaisFoco na força mecânica e estabilidade. O eixo como componente fundamental para a transmissão de torqueAço estrutural de liga 42CrMoAumenta a resistência à tração após o tratamento regulado e suporta a carga de choque instantânea no processo de granulação. As engrenagens da caixa de redução são selecionadasAço Carbonizado 20CrMnTiGarante a precisão da transmissão através da moagem de precisão e reduz o ruído operacional. Estruturas de suporte como rackAço estrutural de carbono Q235BTratamento de envelhecimento após soldagem elimina a tensão interna para garantir a estabilidade da rigidez do equipamento durante a operação.

vedação e componentes auxiliaresFoco na adaptabilidade e durabilidade. Adopção de vedação de canal de materialBorracha de silicone de qualidade alimentarouBorracha fluoradaVariedade de temperatura de borracha de silicone - 60 ° C a 200 ° C, adequado para cenários de granulação convencionais; A borracha fluorada tem excelente resistência à corrosão química e é resistente a adesivos orgânicos a base de solventes com uma vida útil de mais de 800 horas. Fechamento do eixo do sistema de alimentaçãovedação mecânicaevedação embalagemDesign combinado, vedação mecânica para evitar vazamentos de materiais, desvio mínimo do eixo de absorção de vedação de preenchimento, dupla garantia para reduzir a frequência de manutenção.

Operação e manutenção: garantia de operação eficiente sob processos padronizados

A facilidade de operação e a economia de manutenção da máquina de extrusão rotativa é uma razão importante para sua popularidade na produção industrial. Através de processos operacionais padronizados e estratégias de manutenção preventiva, a qualidade do produto é garantida e as perdas de inatividade são reduzidas.

Processo operacionalDividido em quatro estágios de preparação pré-parto, definição de parâmetros, monitoramento operacional e tratamento pós-parto, a operação padronizada de cada link é a base para uma produção eficiente. A preparação pré-natal precisa verificar o estado do equipamento: confirme que a instalação da tela é sólida e que o erro de paralelidade da faca de corte e da tela é menor ou igual a 0,05 mm / m; Limpe o canal do material, lava a superfície de contato com água purificada ou detergente especial e desinfete, se necessário. Os parâmetros são definidos de acordo com as propriedades do material.

A fase de monitoramento operacional deve se concentrar em três indicadores-chave: o valor de corrente, a aparência das partículas (sem adesão, sem excesão de pó fino) e a ressonância do dispositivo (ruído de operação normal ≤ 85 dB). O operador observa a curva de parâmetros em tempo real através da tela táctil e, quando ocorre um aumento brusco da corrente, deve reduzir imediatamente a velocidade de alimentação e verificar se a tela está bloqueada; Quando o comprimento das partículas é irregular, é necessário ajustar a posição da faca de corte em parada. Tratamento pós-parto inclui a limpeza de resíduos e a reposição do equipamento: remover a tela e a faca de corte, usar uma escova especial para limpar as partículas resíduas, para resíduos viscosos, pode ser usado 50-60 ° C de água quente após a limpeza; Após a limpeza, execute o teste de carga vazia durante 3-5 minutos para confirmar que o dispositivo não é anormal.

Sistema de manutençãoAdote uma estratégia de manutenção escalonada, dividida em manutenção diária, manutenção regular e reparação de defeitos, para garantir que o desempenho do equipamento esteja no estado ideal. A manutenção diária (realizada por turno) inclui: verificar a fixação de cada parafuso de conexão (o binário cumpre os requisitos das instruções), limpar o filtro de ar e observar o nível do lubrificante (o nível do óleo da caixa de engrenagens deve estar acima da linha média do espelho de óleo). Manutenção regular por ciclo: verificar semanalmente o desgaste da vedação mecânica e medir o vazamento (deve ser ≤ 5 gotas / minuto); substituir o lubrificante da caixa de redução mensalmente, a quantidade de óleo é de cerca de 2/3 do volume da caixa; Os rolamentos do eixo são testados trimestralmente e a precisão dos sensores do sistema de controle PLC é calibrada.

O tratamento rápido de falhas comuns reduz o tempo de inatividade. Quando o desvio do tamanho das partículas é excedido, verifique prioritariamente se a tela está quebrada ou instalada mal, e a tela de substituição precisa ser testada após a verificação da produção; Se a vibração do equipamento for anormal, pode ser o desequilíbrio do eixo ou o parafuso do pé do solo solto, pode ser detectado e ajustado pelo balanceador dinâmico, o parafuso é fixado com força uniforme em ordem diagonal; Em caso de sobrecarga do motor, deve verificar se a quantidade de alimentação é excessiva ou a dureza do material é anormal e, se necessário, desmontar o dispositivo de granulação para limpar os objetos estranhos. As peças desgastáveis do equipamento (como tela, vedação) devem ser estabelecidas em um depósito de peças de reposição, a reserva deve ser preparada para o consumo de 3 a 6 meses e o modelo e a data de instalação devem ser registrados durante a substituição para facilitar a gestão retrospectiva.

Traduzir imagens

Mostrar o original

Traduzido para

chinês

Inglês

Copiar tradução

Baixar imagens