Limpeza e inspeção diária (diária/por turno)

1. Limpeza da sala de esmagamento
   • Desligação de energiaDepois, abra a porta da sala de trituração para remover os resíduos da lâmina, tela e rotor (especialmente materiais viscosos como PVC, TPU) com uma escova macia ou ar comprimido.
   • Verifique se a tela está bloqueada ou danificada, e se a deformação do orifício for superior a 10%, deve ser substituída imediatamente para evitar afetar o tamanho dos grãos de saída.
2. Inspeção de peças de transmissão
   • Observe a tensão do cinto (ou do acoplamento) e, se o cinto estiver relaxado (com pressão de mão para afundar mais de 15 mm), ajuste da roda apertada ou substituição do cinto;
   • Verifique se o parafuso do assento do rolamento e do assento do motor estão soltos e use a chave de torque para fixar o valor especificado (geralmente 50 ~ 80N · m).
3. Manutenção de lubrificação
   • Suplementar o lubrificante para rolamentos de eixo, redutores e outras partes (recomenda-se o uso de lubrificante à base de lítio NLGI 2), adicionar 3 a 5 gotas por turno, para evitar excesso que cause acúmulo de poeira.
   • Se o equipamento estiver equipado com um sistema de lubrificação automática, verifique se o nível do óleo está acima da linha média do padrão e se o tubo está bloqueado.

Manutenção Profunda Mensal

1. Manutenção da lâmina
   • Detecção de desgasteMedir a espessura da lâmina com a barra do cursor, se a espessura restante for inferior a 30% do tamanho original (por exemplo, a espessura original de 10 mm restante abaixo de 3 mm), a nova lâmina deve ser substituída;
   • Reparação de bordaPara lâminas ligeiramente desgastadas, a borda pode ser polida manualmente com pedra de óleo ou moçadeira (o ângulo é mantido de 15 ° ~ 20 °), calibração de equilíbrio é necessária após o polimento para evitar vibrações.
2. Substituição e limpeza da tela
   • Depois de remover a tela, lavar com uma pistola de água de alta pressão (pressão ≤ 0,5 MPa), ou mergulhar em detergente neutro por 2 a 4 horas;
   • Ao instalar uma nova tela, certifique-se de que a estrutura da tela e a superfície de vedação da câmara de trituração não tenham espaços e que sejam fixados simétricamente com parafusos para evitar vazamentos.
3. Inspeção do sistema elétrico
   • Detectar a resistência de isolamento do motor (≥0,5 MΩ) com megaohímetros, se o motor for secado ou substituído por menos do que o padrão;
   • Verifique se os terminais de ligação estão soltos ou oxidados, use papel de lixo para polir a camada de oxidação e aplique a pasta condutora contra a ferrugem.

Manutenção trimestral/anual

1. Calibração de eixos e rotores
   • Depois de desmontar o eixo, detecte o batimento radial (≤0,1 mm) e o movimento axial (≤0,05 mm) com o medidor de milhares, se a diferença excedente for necessária para ajustar o espaço do rolamento ou substituir o rolamento;
   • Teste de equilíbrio móvel do rotor (grau de equilíbrio G2.5) para garantir um funcionamento suave e reduzir vibrações e ruído.
2. Manutenção do redutor
   • Substituir o óleo de engrenagens do redutor (recomendado o uso de óleo de engrenagens industriais ISO VG220 ~ 320), substituir após 500 horas de uso, depois de substituir a cada 2000 horas;
   • Verifique se o selo de óleo está vazando, caso o vazamento de óleo precise ser substituído e limpo.
3. Tratamento anticorrosivo do corpo
   • Peças metálicas (por exemplo, câmara de trituração, rack) para inspeção anti-ferrugem, se a camada de pintura cair precisa ser polida e pulverizada com pintura anti-ferrugem (por exemplo, revestimento epoxi rico em zinco + pintura acrílica);
   • Verifique se as peças não metálicas (por exemplo, tampas de cinto, recipientes) estão quebradas ou deformadas para substituir as peças danificadas oportunamente.

IV. Observações essenciais

1. Operações seguras
   • Antes da manutenção é necessárioDesligue a energia e suspenda o sinal de alertaEvitar erros de início;
   • Desmontar as peças com ferramentas especiais é proibido bater diretamente na lâmina ou no rotor com um martelo.
2. Adaptabilidade do material
   • Evite esmagar materiais com dureza superior ao valor projetado do equipamento (por exemplo, metais com HRC > 50) ou com areia ou impurezas metálicas, caso contrário, o desgaste da lâmina será acelerado;
   • Para esmagar materiais diferentes, é necessário limpar a câmara de esmagamento para evitar a poluição cruzada (por exemplo, mistura de plásticos alimentares com plásticos industriais).
3. Controle Ambiental
   • O equipamento deve ser instalado em um quarto seco e ventilado, temperatura ambiente ≤ 40 ° C, umidade ≤ 80%;
   • Para triturar materiais sensíveis ao calor (por exemplo, nylon, PC), um sistema de refrigeração (por exemplo, refrigerado a ar ou a água) é necessário para evitar que o material derreta uma faca adesiva.