Preparação antes da operação

1. Verificação da adequação dos materiais
   • Proibição de uso excessivoVerifique se o tipo de material, tamanho e dureza estão em conformidade com os requisitos do equipamento. Por exemplo, materiais ultra-rígidos, como ligas de alta resistência, podem danificar ferramentas ou componentes de transmissão e grandes pedaços de material precisam ser pré-cortados para os tamanhos especificados.
   • Limpar objetos estranhosVerifique se o material está misturado com metais, pedras e outros materiais rígidos para evitar bloqueios ou quebrar a ferramenta.
   • Controle do conteúdo de águaOs materiais úmidos podem causar adesão ou obstrução, e é necessário secar previamente ou escolher uma trituradora anti-adesiva.
2. Verificação do estado do dispositivo
   • Inspeção de aparênciaCertifique-se de que a carcaça não está quebrada ou rachada e que os elementos de fixação (como parafusos, porcas) não estão soltos.
   • Inspeção de lubrificaçãoVerifique se o nível de óleo do rolamento, caixa de engrenagens e outras partes lubrificantes é normal e se a qualidade do óleo está limpa.
   • Inspeção de ferramentasConfirme o grau de desgaste da ferramenta, se a borda for enfraquecida ou uma rachadura for necessária para ser substituída oportunamente, para evitar a redução da eficiência de quebra ou desencadear vibrações.
3. Confirmação do dispositivo de segurança
   • Capa de proteçãoCertifique-se de que a tampa protetora da porta de alimentação e do componente de transmissão esteja firmemente instalada para evitar que o pessoal entre em contato com os componentes rotativos.
   • Botão de parada de emergênciaTeste a sensibilidade do dispositivo de parada de emergência para garantir que ele seja imediatamente parado em caso de emergência.
   • Proteção de terraVerifique se o cabo de ligação à terra do dispositivo é confiável para evitar vazamentos de eletricidade.

Especificações do processo operacional

1. Iniciação e execução
   • Iniciação vazia1-2 minutos para confirmar que o dispositivo não tem ruído anormal ou vibração.
   • Alimentação uniformeEvite o excesso de material de uma só vez para evitar a sobrecarga da máquina de cartão. Recomenda-se a alimentação lenta e contínua.
   • Parâmetros de operação de monitoramentoObserve se a corrente e a velocidade de rotação são estáveis, se a corrente subir ou a velocidade de rotação cair, pode ser um cartão ou sobrecarga, e precisa de uma verificação imediata de parada.
2. Controle de alimentação
   • Limite de tamanhoO tamanho do material não deve exceder o valor máximo permitido da porta de entrada e os grandes pedaços de material devem ser pré-quebrados ou cortados.
   • 禁止手部伸入É estritamente proibido estender a mão ou outras ferramentas na entrada de alimentação, pode ser usado para auxiliar a barra de empurrão.
   • Medidas anti-enrolamentoAo lidar com materiais com barras longas (como madeira, tubos de plástico), certifique-se de que a direção de alimentação é consistente com a direção de rotação da ferramenta para evitar enrolamento.
3. Meio Ambiente e Segurança
   • Boa ventilação.A poeira pode ser gerada durante o processo de quebra e é necessário instalar um dispositivo de remoção de poeira em um espaço fechado ou manter a ventilação para evitar o risco de explosão de poeira.
   • Medidas contra incêndiosQuando lidar com materiais inflamáveis (como plástico, papel), fique longe da fonte de incêndio e equipado com equipamentos de extinção de incêndio.
   • Proteção pessoalOs operadores devem usar máscaras à prova de poeira, fones de ouvidos, luvas de proteção e sapatos de segurança.

III. Manutenção e manutenção

1. Limpeza diária
   • Limpeza de resíduosLimpe o material dentro da cavidade quebrada após a parada diária para evitar o endurecimento do material ou a corrosão do equipamento.
   • Tratamento da poeiraLimpe regularmente a poeira da superfície do equipamento e da abertura de aquecimento para manter a boa dissipação de calor.
2. Verificações Periódicas
   • Desgaste da ferramentaVerifique a borda da ferramenta semanalmente, quando o desgaste excede 1/3, que precisa ser substituído ou reparado.
   • Estado do rolamentoVerifique mensalmente a temperatura e o ruído dos rolamentos, se o calor ou o ruído forem substituídos oportunamente.
   • Tensão da correia de transmissãoAjuste a tensão do cinto para evitar deslizamento ou desgaste excessivo.
3. Gestão de lubrificação
   • Troca de óleo a tempoTroque regularmente a caixa de engrenagens, o lubrificante ou a graxa do rolamento de acordo com o manual do equipamento.
   • Escolha de óleoUse lubrificantes de modelos recomendados e evite misturar óleos de diferentes viscosidades ou marcas.
4. Substituição de peças desgastáveis
   • Substituição de ferramentasAlinhar os orifícios de instalação durante a substituição da ferramenta para garantir o equilíbrio dinâmico e evitar a intensificação da vibração.
   • Manutenção de telaSe o dispositivo tiver função de filtragem, é necessário limpar ou substituir a tela regularmente para evitar que o bloqueio afete o tamanho dos grãos de saída.

Resolução de falhas e emergência

1. Falhas e tratamento comuns
   • cartão: imediatamente parado, limpar manualmente o material dentro da cavidade quebrada após o corte da fonte de energia, é proibido tirar no estado de alimentação elétrica.
   • Excesso de carregamentoVerifique a quantidade de alimentação e a dureza do material e reinicie depois de ajustar.
   • Ruído anormalDetecção: Verifique se a ferramenta, o rolamento ou a transmissão estão soltos ou danificados.
2. Paradas de emergência
   • Em caso de emergência (por exemplo, fumo, cheiro, vibrações fortes), pressione imediatamente o botão de parada de emergência e desligue a energia.
   • Mantenha-se no local após a parada, até que os profissionais verifiquem a causa.