A manutenção de máquinas de injeção de precisão de vários materiais é necessária a partir deInspeções diárias, manutenção periódica, manutenção específica, gestão ambiental, especificações operacionais, gestão de peças de reposiçãoSeis aspectos são implementados sistematicamente, especificamente:

I. Inspeções diárias

1. Verificação antes da inicialização：

   • Verifique se a instalação do molde é sólida e se os parafusos de cada núcleo de bombeamento, cilindro, placa de pressão, juntas e outras partes estão soltos ou perdidos.
   • Verifique se as linhas de bombeamento, interruptores de percurso, interruptores micromóveis, barras de posição e botões de parada de emergência estão funcionando corretamente.
   • Verifique se o nível do óleo da máquina está acima da linha média, se a qualidade do óleo é boa e se a temperatura do óleo é normal (30 ~ 45 ° C é melhor, disponível entre 5 ~ 55 ° C).
   • Verifique se existem vazamentos ou obstruções nos cilindros, tubos de óleo, juntas de vedação de movimento, etc.
   • Verifique se existem lubrificantes suficientes em cada ponto de lubrificação e tubo de óleo e caixa de lubrificação concentrada, e se podem ser lubrificados normalmente, se há rupturas ou obstruções em todos os lugares.
   • Verifique se a caixa de distribuição tem odores, sons, componentes, fios, sobreaquecimento, coquezação, queda ou poeira e objetos estranhos.
   • Verifique se os dispositivos de ventilação e filtragem dentro da caixa de distribuição funcionam corretamente e podem garantir uma boa dissipação de calor.
   • Verifique se há acústicos anormais, sobreaquecimento e outros fenômenos (motor principal, motor de desmoldagem, motor de óleo, bomba de óleo, cilindro e partes de transmissão mecânica, etc.) para garantir a lubrificação e a dissipação de calor.
   • Verifique se a pressão, a velocidade, a posição, o tempo, etc. de todas as partes (molde de comutação, núcleo de bombeamento, retrocessão superior, retrocessão do assento, injeção, pré-moldagem, bombeamento, moldagem, etc.) são razoáveis, se o movimento é lento, se há choques fortes, se o trabalho é confiável e normal.
   • Verifique se os dispositivos de proteção de segurança estão funcionando de forma fiável e correta (a alavanca de proteção mecânica deve ser ajustada após cada mudança de molde).
   • Verifique se o termopar e o anel de aquecimento estão funcionando corretamente.
   • Verifique se as estações estão deslocadas.

2. Observação em execução：

   • Observe se a máquina está funcionando suavemente e se há vibrações ou ruído anormais.
   • Observe se a temperatura do óleo, a pressão do óleo e outros parâmetros estão dentro da faixa normal.
   • Observe se os movimentos de todas as partes são coordenados e se há atrasos ou atrasos.

II. Manutenção Periódica

1. Manutenção semanal：

   • Limpe a caixa de distribuição e a plataforma de óleo e água uma vez.
   • Reparação ou substituição de tubos de água de resfriamento, linhas de bombeamento e tubos de óleo.
   • Faça uma limpeza de ferramentas de oficina, suportes de materiais, áreas de moldes e todas as plataformas.
   • Verifique a presença de um suporte magnético (retorno) e de um filtro (pó).
   • Verifique se o interruptor de proximidade e o interruptor de viagem estão soltos.
   • Verifique o vazamento de óleo em todas as partes do corpo e bloqueie os componentes mecânicos soltos.
   • Verifique se a capacidade de óleo sob pressão no tanque é suficiente.
   • Verifique se os dispositivos de segurança estão funcionando corretamente.

2. Manutenção mensal：

   • Inspeção e limpeza de filtros de óleo, filtros de bypass, filtros de aspiração de óleo, filtros de ventilação, filtros e outros dispositivos de filtragem.
   • Verifique se o movimento dos componentes elétricos, como os contadores de corrente alterna, é normal, se há odor, se há vibração e outros fenômenos no trabalho.
   • Emite óleo e água sob o chassi do molde para evitar derramamentos.
   • Verifique se os componentes elétricos estão soltos.
   • Verifique se o óleo de pressão está contaminado, limpe ou substitua o filtro de óleo dentro da caixa.
   • Adicione o óleo lubrificante ao moldar a seda.
   • Verifique as proporções lineares da placa eletrônica, que podem ser reajustadas se necessário.
   • Verifique se a paralelidade do modelo e a verticalidade com a coluna de Corinto excedem o padrão.

3. Manutenção trimestral：

   • Verifique se a tensão de alimentação é baixa ou alta demais. Se o cabo de alimentação está quebrado, a terra está intacta e cada conector está solto.
   • Verifique se a pressão de trabalho do sistema hidráulico é baixa ou alta demais.
   • Verifique se há vazamento de óleo em todas as partes.

4. Manutenção anual：

   • Verifique se as conexões, os componentes envelhecidos e o isolamento são bons.
   • Verifique se as vedações, os tubos de alta e baixa pressão estão envelhecidos e desgastados, e faça a substituição a qualquer momento.
   • Limpe todas as partes da válvula eletromagnética com kerosene ou diesel para garantir o funcionamento normal da máquina.
   • Verifique a horizontalidade mecânica, o paralelismo das quatro colunas de Corinto e a tensão dos pés deslizantes da placa de fundo e faça ajustes.
   • Verifique se o motor principal, a bomba de óleo e o motor de óleo estão funcionando anormalmente.
   • Verifique se é necessário substituir o óleo de pressão.

Manutenção Especial

1. Manutenção do sistema hidráulico：

   • Limpe o refrigerador de óleo regularmente, pelo menos uma vez por três meses.
   • O óleo de pressão é filtrado ou substituído regularmente e a rede de entrada de óleo e o interior do tanque de combustível são limpos.
   • Verifique regularmente se as juntas de tubulação e as peças de pressão de óleo estão vazando óleo e verifique regularmente se o parafuso fixo está solto.
   • Evite colocar objetos pesados em peças sob pressão de óleo ou pisoteá-los.
   • Certifique-se de que o interior do tanque está limpo e não abra a boca de injeção do tanque.
   • Verifique sempre o valor de temperatura do óleo circulante, quando a temperatura é muito alta, o óleo circulante é sobreaquecido, é aconselhável verificar o tempo de parada.

2. Manutenção parcial elétrica：

   • Evite o uso do vento do compressor de ar para limpar diretamente as peças elétricas, deve ser usado um spray de limpeza de alto isolamento.
   • Os cabos dos terminais são verificados regularmente e apertados.
   • Os fios externos evitam colisões e atritos.
   • Cada limiter verifica regularmente o desgaste das rodas e se a cabeça fixa está solta.
   • Cada contator eletromagnético verifica regularmente se seus contatos estão gravemente corroídos.
   • Mantenha o interior da caixa seca, evite colocar itens nas aberturas de ventilação da caixa e evite bater ou pisar em partes da caixa e do computador.

3. Manutenção de peças mecânicas：

   • Mantenha a superfície mecânica limpa, a superfície do tiro e as duas barras de guia devem ser mantidas limpas para evitar a acumulação de sujeiras.
   • As duas barras de guia da plataforma de tiro devem ser lubrificadas constantemente para que a máquina funcione suavemente e evite o desgaste. A combinação de rolamentos parciais de motores de cola fundida deve ser adicionada regularmente com óleo lubrificante.
   • Não coloque nada além de plásticos, pigmentos e aditivos no recipiente. Se uma grande quantidade de materiais esmagados for usada, é necessário adicionar um ímã para evitar que os fragmentos metálicos entrem no cilindro de cola fundida e danifiquem o parafuso de cola fundida e o cilindro de cola fundida.
   • Quando a cola não atingir a temperatura pré-ajustada, não inicie a cola de fusão, a injeção ou a retirada do motor de pressão de óleo, caso contrário, o parafuso e o conjunto de cabeça de cola podem ser danificados.
   • Durante um período prolongado de inatividade, o plástico dentro do cilindro de fusão deve ser limpo corretamente para evitar que o plástico de alta sensibilidade ao calor se transforme em carboneto e o parafuso de fusão não pode ser movido. É importante prestar especial atenção ao uso de matérias-primas altamente corrosivas, porque o estágio desse plástico no tubo pode facilmente danificar a camada de nitreto no interior do tubo e na superfície do parafuso.
   • Verifique regularmente todas as partes da plataforma de tiro, tranque as peças soltas e certifique-se de que a instalação de dois cilindros de óleo de tiro é equilibrada para evitar danos à vedação de óleo do cilindro que causem vazamento de óleo e desgaste da barra de pistão do cilindro.
   • As placas elétricas próximas da boca de injeção devem ser mantidas livres de plástico, porque as placas elétricas podem ser facilmente danificadas por uma má dissipação de calor devido à embalagem de plástico.

Gestão Ambiental

1. Mantenha o ambiente limpo：

   • Limpe regularmente o ambiente da oficina para manter o chão e a superfície do equipamento limpos e livres de poeira.
   • Evite o uso de máquinas de injeção em ambientes úmidos, poeireiros, a alta temperatura ou corrosivos.

2. Temperatura e umidade ambiente de controle：

   • Use equipamentos como ar condicionado ou desiumidificadores para controlar a temperatura e a umidade da oficina para garantir que o equipamento funcione no ambiente adequado.