Preparação antes da inicialização

1. SegurançaAntes de entrar no trabalho, você deve usar roupas de segurança, como sapatos de segurança, óculos de proteção, luvas, etc.
2. Limpeza ambientalLimpe o ambiente ao redor do equipamento para garantir que não haja itens não relacionados à produção e mantenha a área de trabalho limpa.
3. Inspeção do equipamento：
   • Limpe a mesa de trabalho e os resíduos internos e externos do equipamento, limpe a guia do banco de injeção e a barra de puxamento da parte moldada.
   • Verifique se os interruptores de controle, botões, linhas elétricas, alças de operação e rodas estão danificados ou falhados.
   • Verifique se os dispositivos de proteção de segurança estão intactos, como botões de parada de emergência e portas de segurança deslizantes flexíveis.
   • Verifique se os parafusos estão apertados, se a tubulação de água de resfriamento está aberta, se não há nenhum objeto estranho no recipiente e se a tampa do recipiente está bem coberta.

II. Especificações de operação de arranque

1. Energia e pré-aquecimento：
   • Feche o interruptor de alimentação total da máquina-ferramenta para verificar se o equipamento está vazando.
   • O cilindro e o molde são pré-aquecidos de acordo com a temperatura de processo definida para garantir que a temperatura do cilindro seja uniforme e o tempo de isolamento não seja inferior a 20 minutos.
2. Refrigeração e inicialização da bomba de óleo：
   • Abra a válvula de resfriamento do refrigerador de óleo para resfriar o óleo de retorno e a garganta de transporte.
   • Clique para iniciar a bomba de óleo, confirmar que não há anomalia para iniciar formalmente a bomba de óleo, depois que a tela mostra "motor aberto", você pode realizar ações operacionais, ao mesmo tempo verificar se a função da porta de segurança é normal.
3. Rotação do parafusoInicie a rotação do parafuso manualmente, escute com atenção o som da rotação do parafuso para confirmar que não há anomalia ou bloqueio.
4. Especificações operacionais：
   • As portas de segurança devem ser usadas durante a operação, e se o interruptor de viagem da porta de segurança falhar, é estritamente proibido ligar.
   • As tampas e capas de proteção das partes elétricas, hidráulicas e rotativas do equipamento operacional devem ser cobertas e fixadas.
   • Os operadores não de turno não podem pressionar nenhum botão ou alça sem permissão, e é estritamente proibido que duas ou mais pessoas operem simultaneamente a mesma máquina de injeção.

Precauções no processo de produção

1. Moldes e IncorporaçõesA instalação de moldes e incrustações deve garantir a estabilidade e a confiabilidade. Anomalias detectadas durante o processo de moldagem devem ser imediatamente paradas e o técnico deve ser notificado para resolver problemas.
2. Manutenção e limpeza：
   • Ao reparar a máquina ou limpar o molde por um longo período (mais de 10 minutos), o banco de injeção deve ser retirado para trás para afastar o bocal do molde e desligar o motor.
   • Durante a manutenção, o operador não deve sair do posto.
3. Injecção vazia e limpeza：
   • O tempo de injeção vazia geralmente não excede 5 segundos, e quando duas injeções consecutivas não estão estáticas, as pessoas próximas devem ser imediatamente notificadas para evitar áreas perigosas.
   • Ao limpar a cabeça de cola de injeção, ferramentas como pinças de ferro devem ser usadas para evitar queimaduras diretamente com as mãos.
4. Segurança do cilindro de cola fundidaQuando o cilindro funciona, é estritamente proibido pisar, escalar ou colocar itens sobre ele para evitar queimaduras, choques elétricos e incêndios.

IV. Atenção ao tempo de inatividade

1. Parada normal：
   • Feche o portão do recipiente e faça a pré-moldagem de injeção vazia repetidamente até que o bocal saia sem fusível.
   • Ao produzir materiais corrosivos, os cilindros e parafusos devem ser limpos.
2. Manutenção do equipamento：
   • Separe o sedio da injeção do molde fixo e o molde está aberto.
   • Desligue a tubulação de água de resfriamento, gire cada interruptor para a posição de "desconectar" e desligue o interruptor de alimentação total da máquina-ferramenta durante a última parada de férias.
   • Limpe máquinas-ferramentas, mesas de trabalho e resíduos do chão, manchas de óleo e poeira para manter o local de trabalho limpo e ordenado.

V. Manutenção e manutenção diárias

1. Aparência limpaAntes de iniciar todos os dias, use um pano limpo para limpar o corpo da máquina de injeção, modelos, barras de puxa e outros componentes externos para limpar a poeira, o óleo e outras impurezas.
2. Inspeção do sistema de lubrificação：
   • Verifique o nível de óleo no tanque de lubrificante para garantir que o nível de óleo esteja dentro da faixa normal.
   • Verifique se o tubo de lubrificação está aberto e se há vazamentos.
3. Inspeção do sistema de refrigeração：
   • Verifique se a tubulação de água de resfriamento está conectada firmemente e se há vazamento de água.
   • Verifique o nível da torre de resfriamento (se houver) ou do tanque de resfriamento para garantir que o nível da água esteja normal.
4. Inspeção do sistema elétrico：
   • Verifique o gabinete de controle da máquina de moldagem por injeção para garantir que os componentes elétricos sejam conectados de forma segura e sem afluxamento.
   • Verifique se as luzes do painel de controle, a tela, etc. estão funcionando corretamente.
5. Manutenção Periódica：
   • Semanalmente: inspeção detalhada de componentes móveis, como parafusos, cilindros, etc., limpeza do interior do cilindro e verificação da qualidade do óleo e do nível do óleo hidráulico.
   • Mês a mês: inspeção e manutenção das peças de instalação do molde, inspeção de dispositivos de segurança e motores.
   • Quartualmente: manutenção completa do sistema hidráulico, verificação da tensão dos componentes de transmissão mecânica.
   • Anualmente: inspeção completa de desmontagem de componentes principais, como parafusos, cilindros, suportes de injeção, inspeção da estrutura do corpo e atualização do software do sistema de controle.

Aviso de segurança

1. É estritamente proibido iniciar a máquina por injeção sem autorização antes de conhecer o desempenho e a operação da máquina.
2. O equipamento de segurança da máquina ou os sinais de aviso não devem ser alterados ou desmontados sem autorização.
3. Quando a máquina está em funcionamento, nunca toque com os componentes ativos da máquina, em caso de emergência pressione imediatamente o botão vermelho de parada de emergência.