Os trituradores de tubos industriais são equipamentos críticos para o tratamento de tubos plásticos, metálicos ou compostos usados ​​que podem sofrer falhas durante o processo de trabalho devido às propriedades dos materiais, à operação inadequada ou ao envelhecimento dos componentes. Aqui estão a classificação, a análise das causas e as soluções para falhas comuns de trituradores de tubos industriais, que abrangem os três principais aspectos mecânicos, elétricos e operacionais:

A falha do sistema mecânico

1. Desgaste ou quebra da ferramenta

• Fenômenos: tamanho desigual de partículas quebradas, aumento do ruído, vibrações anormais e até paradas.
• Razão：
  • O material da ferramenta não é resistente ao desgaste (por exemplo, o aço comum substitui a liga de alto cromo).
  • Mistura de impurezas duras no material (por exemplo, blocos metálicos, areia).
  • A instalação da ferramenta é excessivamente apertada ou solta, o que resulta em concentração de tensão ou queda solta.
  • Operação de sobrecarga a longo prazo, acelerando a fadiga da ferramenta.
• Soluções：
  • Escolha materiais de ferramenta de alta dureza e alta resistência (por exemplo, aço para ferramentas H13 e D2).
  • Pré-processar materiais, remover impurezas duras ou aumentar o dispositivo de seleção magnética.
  • Verifique regularmente o parafuso de fixação da ferramenta e use chaves de torque para apertar de acordo com as especificações.
  • Ajuste a velocidade de alimentação de acordo com a dureza do material para evitar sobrecarga instantânea.

2. O eixo dobrado ou quebrado

• FenômenosVibração intensa do equipamento, acúmulo de material dentro da cavidade quebrada.
• Razão：
  • A resistência do material do eixo é insuficiente (por exemplo, 45 # aço não processado).
  • A instalação da ferramenta é desequilibrada, o que resulta em uma operação eccentrica do eixo.
  • O cartão de material é forçado a iniciar quando morre, gerando uma carga de impacto.
• Soluções：
  • Substituir o eixo de alta resistência (como 40CrNiMo aço liga) e fazer o tratamento de calibração.
  • O conjunto de ferramentas de equilíbrio dinâmico garante que o valor de vibração ≤0.1mm durante a rotação.
  • Instale um dispositivo de proteção contra sobrecarga, como um limitador de torque hidráulico, para evitar quebrar o eixo.

3. Danos ao rolamento

• FenômenosTemperatura elevada (> 80 ℃), ruído agudo e atraso na rotação do eixo.
• Razão：
  • Lubricação insuficiente dos rolamentos (níveis de óleo muito baixos ou deterioração da gordura).
  • A selagem do rolamento falha, causando a entrada de poeira ou água.
  • O espaço entre o rolamento e o eixo e o assento do rolamento é muito grande ou muito pequeno.
• Soluções：
  • Recupere ou substitua regularmente o lubrificante (por exemplo, a base de lítio) com uma inspeção a cada 500 horas de funcionamento.
  • Substitua vedações resistentes ao desgaste (como anéis O de borracha fluorada) para evitar a entrada de impurezas.
  • De acordo com os requisitos de projeto para controlar o espaço de conexão (como o anel interno do rolamento e o excesso de rolamento de 0,01-0,03 mm).

4. bloqueio ou quebra de tela

• Fenômenos: tamanho anormal de partículas de saída, redução da produção e até mesmo a ruptura da tela resulta em grandes pedaços de material.
• Razão：
  • Umidade do material é muito alta (por exemplo, teor de umidade > 10%), fácil de aderir a tela.
  • Escolha inadequada do número de tamanhos de tela (por exemplo, escolha de tela grossa ao quebrar detalhes).
  • A tela não é fixa e cai soltamente durante a operação.
• Soluções：
  • Os materiais pré-secos (por exemplo, secadores a ar quente) reduzem o teor de umidade para abaixo de 5%.
  • Escolha a tela com o número apropriado de visões de acordo com os requisitos de saída (por exemplo, com uma tela de buraco redondo de Φ10mm ao quebrar tubos de PE).
  • Usando parafusos para pressionar ou soldar uma tela fixa para verificar regularmente o estado de fixação.

II. Falha do sistema elétrico

Superaquecimento ou queima do motor

• FenômenosTemperatura excessiva da caixa do motor (> 90 ℃), queda da resistência ao isolamento e até fumaça.
• Razão：
  • A seleção de motores é pequena e funciona com sobrecarga a longo prazo.
  • A tensão de alimentação é instável (por exemplo, flutuação da tensão > 10%).
  • Máis aquecimento do motor (por exemplo, danos ao ventilador, acumulação de poeira na placa de aquecimento).
• Soluções：
  • Selecione novamente o motor de acordo com a potência do triturador (deixe um margem de 20%).
  • Instale um regulador de tensão ou UPS para garantir a estabilidade da tensão.
  • Limpe o canal de aquecimento do motor e limpe o ventilador e a placa de aquecimento a cada 3 meses.

Falha do sistema de controle

• FenômenosImpossível iniciar, parada de emergência inválida, parâmetros anormais.
• Razão：
  • Erro de programa do PLC ou perda de parâmetros (por exemplo, interferência eletromagnética).
  • Falha do sensor (por exemplo, interrupção do sinal do sensor de velocidade).
  • A corrosão do contato do contato resulta na interrupção do circuito de controle.
• Soluções：
  • Faça backups regulares de programas PLC para adicionar filtros anti-interferência (como indutores de modo comum).
  • Verifique a precisão do sensor (por exemplo, erro do sensor de velocidade ≤ ± 1 rpm).
  • Substituir contatos com capacidade suficiente de contato (por exemplo, classe AC-3, corrente nominal ≥ 2 vezes a corrente do motor).

3. envelhecimento do cabo ou curto-circuito

• Fenômenos: Apagamento intermitente do equipamento, travamento do protetor de vazamento.
• Razão：
  • Os cabos são submetidos a atrito mecânico a longo prazo (por exemplo, com a cavidade quebrada).
  • A camada de isolamento do cabo é quebrada, resultando em curto-circuito intermasa ou aterrizamento.
• Soluções：
  • Escolha um cabo resistente ao desgaste (por exemplo, um cabo de borracha YC) e acrescente um cabo de proteção.
  • Verifique regularmente a resistência de isolamento do cabo (usando o megawatt, o valor de resistência deve ser > 1MΩ).

Falhas de operação e manutenção

1. Bloqueio de alimentação

• FenômenosA acumulação de materiais na entrada e o aumento da corrente do motor.
• Razão：
  • A velocidade de alimentação é muito rápida, excedendo a capacidade de quebrar.
  • O tamanho do material é muito grande (por exemplo, diâmetro do tubo > entrada da cavidade quebrada).
  • Grandes pedaços de material residual na cavidade quebrada não foram limpos.
• Soluções：
  • A instalação de um conversor de frequência controla a velocidade do motor de alimentação para obter uma alimentação uniforme.
  • Pre-corte de tubos de tamanho grande (por exemplo, usando uma cortadora hidráulica).
  • Limpe manualmente a cavidade quebrada após a parada para evitar que o material residual fique preso.

2. Produção inadequada

• Fenômenos: empilhamento de material na saída, rotação vazia da trituradora.
• Razão：
  • Falha no equipamento de transporte (por exemplo, escorregamento da correia, bloqueio do transportador em espiral).
  • O raio de curvatura do tubo de saída é muito pequeno, o que resulta em bloqueio do material.
• Soluções：
  • Verifique os componentes de transmissão do equipamento de transporte (por exemplo, tensão da correia, nível do óleo do redutor).
  • Design otimizado do tubo de saída (raio de curvatura ≥ 3 vezes o diâmetro do tubo).

3. vazamento de poeira

• FenômenosA poeira está espalhada ao redor do equipamento, afetando o ambiente operacional.
• Razão：
  • O triturador não está fechado (por exemplo, a porta de observação não está fechada).
  • O volume de ar do sistema de remoção de poeira é insuficiente (por exemplo, a potência do ventilador é baixa).
• Soluções：
  • Troque as barras de vedação resistentes ao desgaste (como o material de borracha de silicone) para garantir que não haja espaços após o fechamento.
  • Aumentar a área de filtragem do removedor de poeira (por exemplo, usar um saco de filtro de revestimento), melhorando a eficiência de remoção de poeira para mais de 99%.

Análise de casos típicos de falha

Caso 1: Frequentes quebras da faca

• FundoApós três meses de funcionamento de uma trituradora de tubos de plástico, a ferramenta quebra em média uma vez por semana.
• RazãoO material é misturado com a junção de tubo metálico (não pré-selecionada) e o material da ferramenta é aço normal 45 #.
• resolverAdicionado o detector de metais e substituído pela ferramenta de aço H13, o ciclo de ruptura é prolongado para mais de 6 meses.

Caso 2: Excesso de vibração do eixo

• FundoQuando o tubo de metal é quebrado, o valor de vibração do eixo atinge 0,5 mm (valor de projeto ≤ 0,2 mm).
• RazãoO equilíbrio dinâmico do conjunto de ferramentas não é calibrado, resultando em operações excentricas.
• resolverUtilize um balanceador dinâmico para corrigir o conjunto de ferramentas e o valor de vibração cai para 0,15 mm.