Limpeza diária e pré-tratamento

1. Limpeza da entrada e da cavidade quebrada
   • Limpeza de resíduosApós cada parada, utilize ferramentas especiais (como escovas macias, pistolas de ar comprimido) para limpar os resíduos da abertura de alimentação e da cavidade de quebra, evitando que o material se aglomere ou corroa a cavidade.
   • Manutenção ambiental a baixa temperaturaSe o equipamento for resfriado com nitrogênio líquido ou unidade de refrigeração, verifique se a armadilha de frio ou a superfície do condensador é congelada demais (espessura > 5 mm para desgelar), para evitar que afete a eficiência de refrigeração.
   • Tratamento à prova de umidadeEm ambientes úmidos, limpe o interior do equipamento com nitrogênio seco após a parada para evitar que a condensação do vapor de água cause curto-circuito elétrico ou corrosão de componentes metálicos.
2. Manutenção de tela e saída
   • Limpeza de telaRemova a tela semanalmente e use uma máquina de limpeza por ultra-som ou uma escova de cabelo macio para remover o pó fino bloqueado (especialmente quando lidar com materiais altamente viscosos) para garantir que o tamanho dos grãos seja uniforme.
   • Inspeção do tubo de saídaVerifique mensalmente se a curvatura do tubo de saída está acumulada e instale o drenagem auxiliar do vibrador, se necessário, para evitar bloqueios do tubo.

Manutenção de componentes críticos

1. Ferramentas (discos/martelos)

• Detecção de desgasteMedir o tamanho das peças-chave da ferramenta (por exemplo, espessura da lâmina, altura dos dentes) mensalmente com a barra de cursor, em comparação com o valor inicial e substituir quando o desgaste excede 30% do valor projetado.
• Calibração de equilíbrio dinâmicoTeste trimestral de equilíbrio móvel do conjunto de ferramentas rotativas (nível de precisão de equilíbrio G1.0) para evitar que a vibração exceda o limite (valor de vibração ≤ 0,2 mm) durante a operação de alta velocidade.
• Escolha de materiais: Escolha o material da ferramenta de acordo com a dureza do material (por exemplo, aço de ferramenta D2 para esmagar plásticos, carburo para esmagar metais) e faça um tratamento de carbonização de superfície regularmente (dureza ≥ HRC58).

2. Sistema de refrigeração

• Inspeção do tanque de nitrogênio líquidoSe usar refrigeração de nitrogênio líquido, verifique diariamente o nível do líquido (quando o nível do líquido for inferior a 20%) e confirme que a pressão do tanque esteja na faixa de 0,8-1,2 MPa para evitar que a pressão excessiva cause o salto da válvula de segurança.
• Manutenção da unidade de refrigeraçãoLimpe a poeira das asas do condensador mensalmente (com sopro inverso com ar comprimido), substitua o lubrificante do compressor (por exemplo, óleo POE) a cada seis meses e verifique o vazamento de refrigerante (detectado com um detector de vazamento de halogênio).
• Calibração de controle de temperaturaCalibrar o sensor de temperatura do equipamento com um termômetro de alta precisão (precisão ± 0,1 ° C) trimestralmente para garantir que a temperatura real e o desvio do valor de exibição ≤ ± 1 ° C.

3. Sistema de transmissão

• Ajuste da tensão do cintoVerifique semanalmente a tensão da correia (medida com um tensômetro, o valor da tensão está em conformidade com os requisitos do manual do equipamento), o excesso de tensão levará ao deslizamento e o excesso de tensão acelerará o desgaste do rolamento.
• par de acoplamentoA cada semestre, verifique a coaxialidade do motor e do acoplamento do eixo (desvio radial ≤ 0,05 mm, desvio axial ≤ 0,1 mm), para evitar a transmissão da vibração para o rolamento.
• Lubricação do redutorTroque o óleo de engrenagens (por exemplo, óleo de engrenagens industriais ISO VG220) a cada 500 horas de funcionamento e verifique se o nível de óleo está na linha média da janela de óleo.

Gestão de lubrificação

1. Lubricação do rolamento
   • Ciclo de lubrificaçãoA cada 200 horas de funcionamento, o rolamento do eixo principal é suplementado com a graxa lubrificante (como a base de litho disulfato de molibdeno), a quantidade de preenchimento não excede 1/2 da cavidade do rolamento, evitando que o excesso cause aumento de temperatura.
   • Método de lubrificaçãoQuando o sistema de lubrificação centralizado automático é usado, verifique mensalmente se o tubo de óleo está bloqueado e injete óleo uniformemente com a pistola de óleo quando lubrifica manualmente.
2. Lubricação de vedação
   • Manutenção de vedação dinâmicaAplique um lubrificante a base de silício mensalmente sobre vedações de eixos, como vedações mecânicas ou labirintos, para reduzir o atrito e evitar quebragens a baixa temperatura.
   • Verificação de selagem silenciosaVerifique trimestralmente as juntas de vedação na conexão da flanja do equipamento (por exemplo, anel O de borracha fluorada) para detectar envelhecimento ou deformação em tempo útil.

Inspeção do sistema elétrico

1. Manutenção do motor
   • Teste de isolamentoMedir a resistência de isolamento de enrolamento do motor a cada semestre com o megaohímetro (quando a tensão nominal é inferior a 500V, o valor de resistência deve ser > 1MΩ), abaixo do valor padrão requer tratamento de secagem ou substituição do motor.
   • Limpeza térmicaLimpe a poeira do ventilador de aquecimento do motor e da placa de aquecimento mensalmente para garantir que a passagem do ar seja suave e evitar o sobreaquecimento do motor (aumento de temperatura ≤ 75K).
2. Calibração do sistema de controle
   • Verificação do sensorCalibração trimestral de sensores de temperatura, de pressão e de velocidade (o erro deve ser ≤ ± 0,5% FS, se inserido com uma fonte de sinal padrão).
   • Cópia de segurança do programa PLCFaça backup do programa PLC uma vez por ano e atualize os parâmetros do filtro anti-interferência (como aumentar a indução de modo comum) para evitar que a interferência eletromagnética cause erros no programa.
3. Cabos e terminais
   • Inspeção de aparênciaVerifique semanalmente se a pele do cabo está quebrada e se os terminais de ligação estão soltos ou oxidados (por exemplo, fenômeno verde cobre).
   • Tratamento de fixaçãoQuando o terminal é encontrado solto, use a chave de torque para reafirmar de acordo com o manual do dispositivo (por exemplo, o torque do parafuso M8 é de 15-20N·m).

Especificações operacionais e treinamento

1. Processo de inicialização e parada
   • Limitação de inicialização a frioApós mais de 4 horas de parada no ambiente de baixa temperatura, o equipamento deve inicializar o rolamento do eixo pré-aquecido (por exemplo, aquecimento elétrico tropical acima de -10 ° C) para evitar a ruptura frágil a frio.
   • Execução vaziaOperação vazia por 5 minutos após cada inicialização para verificar se a vibração e o ruído são normais e carregar gradualmente para a carga nominal.
   • Tempo de parada progressivoReduza a velocidade de alimentação para zero antes de parar, deixe o equipamento em vazio por 3 a 5 minutos para esgotar os resíduos e desligue o sistema de refrigeração e o motor principal.
2. Controle de materiais
   • Tratamento pré-arrefecimentoPara materiais de alta resistência (como nylon) com antecedência em um ambiente de -20 ° C por 2 horas, reduzir a dificuldade de esmagamento e desgaste da ferramenta.
   • Controle do tamanho de partículas de alimentaçãoCertifique-se de que o tamanho do material não exceda 80% do diâmetro da abertura de alimentação para evitar que grandes pedaços de material bloqueem a ferramenta.
3. Formação do operador
   • Avaliações PeriódicasOrganize uma avaliação semestral das habilidades operacionais, com foco em procedimentos de segurança (como tratamento de emergência de vazamentos de nitrogênio líquido) e configurações de parâmetros do equipamento (como temperatura, velocidade de rotação).
   • Exercício de simulação de falhasTreinamento anual de simulação de falhas (por exemplo, simulação de bloqueio de ferramentas, falhas de refrigeração) para melhorar a capacidade do operador de lidar com emergências.

Plano de manutenção preventiva

Falhas comuns e tratamento rápido

1. Fenômeno de falha: tamanho de partículas desigual
   • Razão: bloqueio da tela ou desgaste da ferramenta.
   • Tratamento: Limpe a tela em tempo de parada, verifique o tamanho da ferramenta e substitua as peças de desgaste.
2. Fenômeno de falhaEquipamento vibrando demais
   • RazãoA ferramenta é desequilibrada ou o eixo é dobrado.
   • TratamentoRecalibrar o equilíbrio dinâmico da ferramenta para detectar a linearidade do eixo (batimento ≤ 0,05 mm).
3. Fenômeno de falhaEficiência de refrigeração diminuída
   • RazãoPressão insuficiente no tanque de nitrogênio líquido ou acumulação de poeira no condensador.
   • Tratamento: Suplementar o nitrogênio líquido à pressão prescrita para limpar a poeira das asas do condensador.

Através da manutenção sistemática, o moinho de baixa temperatura pode alcançar os seguintes efeitos:

• Longa vida útilMaior vida útil de componentes críticos (como ferramentas e rolamentos) de 30% a 50%;
• 降低故障率Redução de falhas súbitas em mais de 60% e tempo de inatividade em 80%;
• Garantir a qualidade do produtoA estabilidade do tamanho da partícula de saída é melhorada e a taxa de decomposição do material sensível ao calor é reduzida a menos de 0,5%.