Preparação e inspeção do equipamento

1. Verificação da integridade dos componentes
   • Certifique-se de que os componentes essenciais, como motores, redutores, alimentadores, facas de corte e telas, não estão soltos, danificados ou bloqueados por objetos estranhos. Por exemplo, o bloqueio da tela pode resultar em partículas desiguais que precisam ser limpas ou substituídas regularmente.
   • Verifique o sistema elétrico para garantir que os fios não estejam desnudos, aterrizados de forma confiável e evite riscos de vazamento ou curto-circuito.
2. Limpeza e depuração
   • Limpe os resíduos internos do equipamento para evitar a contaminação cruzada de diferentes lotes de materiais. Por exemplo, o resíduo de um lote anterior de agentes na modificação do pó pode afetar a pureza do produto.
   • Ajuste os parâmetros de acordo com os requisitos do processo, como velocidade, temperatura, pressão, etc. Por exemplo, a granulação de plástico precisa controlar o teor de umidade da matéria-prima ≤ 0,5%, caso contrário, pode causar adesão ou quebra das partículas.
3. Preparação de matérias-primas
   • Escolha as matérias-primas necessárias para garantir que o tamanho de partículas, a umidade e a pureza alcancem os padrões. Por exemplo, a grossura excessiva dos grãos na modificação em pó pode levar a revestimentos desiguais.
   • É necessário garantir a uniformidade ao misturar várias matérias-primas, evitando a parcialização dos ingredientes.

Controle de parâmetros e especificações operacionais

1. Gestão da temperatura
   • Equipamento de pré-aquecimento para a temperatura requerida pelo processo (por exemplo, a granulação de PE precisa ser pré-aquecida para uma temperatura específica), evitando que as flutuações de temperatura afetem excessivamente a qualidade do produto. Por exemplo, temperaturas muito baixas podem causar má fluidez do material e temperaturas muito altas podem desencadear a decomposição.
   • Monitore de perto a temperatura durante a operação para garantir que esteja dentro de uma faixa razoável. Em caso de temperaturas anormais (por exemplo, aquecimento insuficiente ou resfriamento inadequado), verifique imediatamente a parada do fio de anel de aquecimento ou do tubo de resfriamento.
2. Ajuste de velocidade e pressão
   • Mantenha a velocidade de rotação estável para evitar que flutuações excessivas causem tamanhos de partículas desiguais. Por exemplo, o erro de velocidade de corte deve ser controlado dentro de ±5r/min.
   • Verifique a pressão regularmente para evitar danos ao equipamento em alta ou baixa. Por exemplo, quando a pressão de fusão excede 80% do valor nominal, é necessário ajustar os parâmetros ou fazer reparações de parada.
3. Coordenação de abastecimento e fornecimento
   • Dose uniformemente para evitar falta ou excesso. Por exemplo, uma alimentação desigual pode causar flutuações na carga do anfitrião, afetando a massa das partículas.
   • A velocidade de alimentação deve ser compatível com a capacidade de processamento do equipamento para evitar a acumulação ou bloqueio de materiais.

III. Medidas de segurança

1. Equipamento de proteção pessoal
   • Os operadores devem usar óculos de proteção, máscaras, luvas, roupas de trabalho anti-estáticas, etc. para evitar que o material se espalhe ou que a poeira seja inalada. Por exemplo, a inalação de poeira na modificação do pó pode desencadear doenças respiratórias.
   • É estritamente proibido levar fogo ou equipamentos eletrônicos não explosivos na área de operação para evitar queima ou explosão.
2. Segurança do equipamento
   • Certifique-se de que os dispositivos de proteção, barras de proteção e outros estão intactos para evitar o contato das pessoas com os componentes rotativos. Por exemplo, a limpeza de rodas, cilindros e outras partes rotativas deve ser interrompida.
   • Verifique regularmente se os dispositivos de parada de emergência, como botões de parada de emergência, são sensíveis e confiáveis.
3. Controle de segurança ambiental
   • Mantenha a área de operação bem ventilada para evitar a acumulação de poeira. Por exemplo, use um removedor de poeira para limpar regularmente a poeira acumulada para evitar atingir a concentração de explosão.
   • O solo e as paredes permanecem úmidos para reduzir a geração de eletricidade estática; É proibido armazenar combustíveis na fábrica.

Monitoramento operacional e tratamento de anomalias

1. Parâmetros de monitoramento em tempo real
   • Os parâmetros-chave (como temperatura, pressão, corrente) são registrados por hora para garantir a estabilidade dentro do intervalo do processo. Por exemplo, quando a corrente do motor excede 90% do valor nominal, a carga deve ser reduzida.
   • Ouça o som do equipamento (por exemplo, engrenagens anormais, ruído do rolamento), verifique vazamentos de tubos ou fixações soltas.
2. Tratamento de situações anormais
   • Anomalias detectadas no equipamento (por exemplo, aumento de temperatura e ruído) devem ser imediatamente reparadas, identificadas e relatadas. Por exemplo, quando o rolamento está quente, é necessário adicionar manteiga ou substituir o rolamento.
   • O tratamento de falhas deve ser desligado, listado e suspenso no sinal de alerta "proibição de fechamento", para evitar que a operação incorreta provoque acidentes.

V. Manutenção e manutenção

1. Manutenção diária
   • Verifique se os elementos de fixação (por exemplo, flanges de parafusos, parafusos de corte) estão soltos e se o ponto de lubrificação tem gordura suficiente antes de cada turno. Por exemplo, é necessário adicionar manteiga a cada 5-6 dias para a sala de rolamentos.
   • Limpe o recipiente após o turno e o tubo de transporte para evitar que o material se aglomere.
2. Reparações Periódicas
   • Verifique mensalmente a resistência de isolamento do sistema elétrico (≥2MΩ), calibre o termometro (erro ≤ ± 2 ℃); Limpe o carbono circular aquecido e substitua o filtro de óleo hidráulico.
   • Desmontar o cilindro, parafuso, verificar o desgaste do forro anualmente (substituir quando o desgaste é > 0,2 mm), reparar ou substituir a faca de corte deformada e o molde.
3. Gestão de peças de reposição
   • Estabeleça uma lista de peças desgastáveis (por exemplo, facas, moldes, rolamentos, vedações), mantenha um inventário de peças sobressalentes críticas (por exemplo, 2 conjuntos de facas de corte de reposição) e atualize o inventário regularmente.