Móveis de reciclagem de plástico na fase de preparação e inspeção, a integridade do equipamento, a adaptação ambiental, a segurança elétrica, a adaptação das matérias-primas e a qualificação do operador devem ser cuidadosamente controlados, com as seguintes considerações específicas:
Verificação da integridade do equipamento
Verificação das funções dos componentes principais
Disco de desgaste e ferramentas: verifique o nível de desgaste do disco de desgaste (lâmina fixa e lâmina móvel), se a lâmina aparecer passivada, abertura ou rachadura, precisa ser substituída ou reparada oportunamente para evitar afetar a eficiência de esmagamento e a uniformidade das partículas. Por exemplo, quando uma garrafa de PET é esmagada, a passivação da lâmina pode levar à adesão da folha ou à produção de excesso de pó fino.
Tela: Verifique se o orifício da tela corresponde ao tamanho de partícula alvo (por exemplo, 20 mesos, 40 mesos) e verifique se a tela está quebrada ou bloqueada. Se a tela estiver bloqueada, é necessário limpar com ar comprimido ou ferramentas especiais para evitar que a acumulação de materiais afete os resíduos.
Sistema de transmissão: Verifique a tensão dos cintos e cadeias para evitar deslizamento excessivo ou desgaste excessivo. Por exemplo, o relaxamento da correia pode desencadear vibrações no equipamento e acelerar danos nos rolamentos.
Sistema de resfriamento: se o equipamento estiver equipado com um dispositivo de resfriamento a água ou ar, verifique se o tubo de água / canal de ar está aberto e se o fluxo de água de resfriamento ou o volume de ar está em conformidade com os padrões para evitar que o equipamento fique parado ou se o material se deforme devido ao sobreaquecimento.
Confirmação do estado das peças auxiliares
Entrada e saída: limpar os resíduos da entrada para evitar a mistura de sujeitos rígidos (como metais, pedras); Verifique se a saída está aberta para evitar obstruções que afetem a produção contínua.
Dispositivo de remoção de poeira: verifique se o saco de remoção de poeira ou o filtro estão intactos para garantir a eficiência da coleta de poeira. Se a remoção de poeira falhar, pode levar ao excesso de poeira na oficina e gerar riscos de segurança.
Dispositivos de proteção de segurança: certifique-se de que os dispositivos de proteção, botões de parada de emergência e interruptores de limite estão intactos para evitar que as pessoas estejam em contato com peças rotativas ou equipamentos anormais.
Inspeção de adaptação ambiental
Condições do local
Disposição espacial: assegure-se de que o equipamento tenha espaço operacional suficiente (recomendado ≥ 1,5 m) para facilitar a manutenção, reparação e manipulação de materiais.
Planificação do solo: verifique se o solo está plano para evitar que a vibração do equipamento cause inclinação ou deslocamento. Se o chão não for plano, é necessário ajustar o nível com uma almofada.
Condições de ventilação: mantenha a oficina bem ventilada para evitar o acúmulo de poeira. Se a concentração de poeira for muito alta, é necessário adicionar um dispositivo de evacuação local ou reforçar a ventilação geral.
Temperatura e umidade ambientais
Controle de temperatura: a temperatura ambiente de funcionamento do equipamento deve estar entre 5 e 40 ° C, para evitar que altas temperaturas causem envelhecimento dos componentes elétricos ou baixas temperaturas afetem a fluidez do lubrificante.
Gestão da umidade: a umidade relativa deve ser de ≤ 85% para evitar a oxidação de componentes metálicos ou curto-circuito do sistema elétrico. Se o ambiente estiver úmido, o equipamento deve ser tratado regularmente.
Verificação de segurança do sistema elétrico
Alimentação e Linhas
Correspondência de tensão: Certifique-se de que a tensão de alimentação é consistente com a tensão nominal do dispositivo (por exemplo, 380V ou 220V) para evitar que flutuações de tensão danifiquem o motor ou os componentes de controle.
Isolamento da linha: verifique se o cabo está quebrado, envelhecido e conectado de forma confiável para evitar vazamentos ou acidentes de choque elétrico.
Proteção contra sobrecarga: teste a sensibilidade de dispositivos de proteção contra sobrecarga, como interruptores, relés térmicos e outros, para garantir que o dispositivo se desligue automaticamente em caso de sobrecarga.
Controle do armário
Calibração do instrumento: verifique se o termômetro, o pressômetro, o medidor de corrente e outros instrumentos são precisos, o erro deve ser ≤ ± 5%, para evitar a avaliação errada do estado do equipamento.
Botões e indicadores: confirme que os botões de operação, os botões de parada de emergência e os indicadores estão funcionando corretamente, sem bloqueios ou falhas.
Ventilador de aquecimento: verifique se o ventilador de aquecimento dentro do gabinete de controle está funcionando corretamente para evitar que a temperatura excessiva dentro do gabinete cause danos aos componentes.
Verificação da adequação das matérias-primas
Pré-tratamento de matérias-primas
Limpeza: elimina metais, areia, vidro e outras impurezas duras das matérias-primas para evitar danos a discos de desgaste ou a tela. Por exemplo, o filme de plástico reciclado precisa primeiro remover os troços de ferro através de um seletor magnético.
Conteúdo de umidade: controle do teor de umidade de matéria-prima ≤ 5%, evitando que a umidade cause adesão do material ou bloqueio da tela. Se o teor de água for muito alto, é necessário um tratamento de secagem (por exemplo, secagem ao ar quente ou desidratação centrífuga).
Controle de tamanho: pré-triturar grandes pedaços de matérias-primas (como barris de plástico, bandejas) até ≤50mm para reduzir a carga do moinho e melhorar a eficiência de trituração.
Classificação de matérias-primas
Distinção de materiais: reciclagem por tipo de plástico (como PE, PP, PVC, ABS) para evitar que a mistura de materiais diferentes leve a diferenças no efeito de esmagamento ou a diminuição das propriedades do material.
Classificação de cores: para produzir produtos de cores específicas, as matérias-primas devem ser classificadas por cores para reduzir os custos de combinação de cores subsequentes.