Preparação antes da instalação

1. Escolha do local
   • Requisitos básicosEscolha uma base de concreto plana e sólida, com capacidade de carga de 3 a 5 vezes o peso do equipamento (incluindo cola). Erro de horizontalidade da superfície da base ≤2mm / m.
   • Disposição do espaçoCertifique-se de que há espaço operacional suficiente ao redor do equipamento (frente e trás ≥1.5m, ambos os lados ≥1m) para facilitar a manutenção, carga e descarga.
   • Condições ambientaisMantenha-se longe de fontes de vibração, gases corrosivos e ambientes de alta temperatura para evitar a luz solar direta ou a erosão da chuva.
2. Inspeção do equipamento
   • Aceitação fora da caixaVerifique o modelo do equipamento, as especificações e o contrato para verificar se as peças estão completas e não estão danificadas (como rolos, rolamentos, redutores, etc.).
   • Teste pré-montagemOperação de teste vazia de componentes críticos como motores e redutores de velocidade para confirmar que não há ruído ou vibração anormais.
3. Preparação de ferramentas e materiais
   • Ferramentas: horizontalizador, jack, chave, chave de torque, soldadora (se necessário), equipamento de suspensão, etc.
   • Material: parafuso do pé do solo, almofada, almofada à prova de choque, óleo lubrificante, cola vedante, etc.

Passos de instalação

1. Posicionamento do equipamento e grossura

• Posicionamento de suspensãoUse uma guindaste ou empilhadeira para pendurar lentamente o corpo da refinadora acima da base e alinhar inicialmente os orifícios de instalação através de um dispositivo de orientação, como um pino de posicionamento.
• Ajuste horizontal：
  • O horizontômetro é colocado no cilindro axial e radial, ajustando a altura da almofada para que o erro horizontal seja ≤0.05mm / m.
  • Antes de fixar o parafuso, verifique novamente o nível para evitar desvios devido à fixação.

2. Fixação do parafuso do pé do solo

• Uma pulpa.：
  • Coloque o morteiro de cimento sem contração no orifício da base (2/3 da profundidade do orifício), insera o parafuso do pé do solo e fixa-o inicialmente.
  • Após a primeira condensação do morteiro, use a chave de torque para fixar o parafuso de acordo com as instruções do equipamento (geralmente dividido em 2-3 forças graduales).
• Segunda pulpa：
  • Coloque o maltagem no espaço entre a base do equipamento e a base e preencha-o até a superfície da base para garantir que o equipamento esteja firmemente ligado à base.
  • Mantenha-o úmido durante 7 dias para evitar rachaduras.

3. Instalação do sistema de transmissão

• Redutor e motor em par：
  • Usando uma tabela percentual para detectar a coaxialidade do eixo de saída do redutor e do eixo do rolo, o erro ≤0.05mm.
  • Ajuste a posição do motor para que a roda de correia ou o espaço do acoplamento seja uniforme (geralmente 1-3 mm) e a força de tensão atenda aos requisitos.
• Instalação de correia/acoplamento：
  • Evite distorções durante a instalação da correia, e a tensão é ajustada por meio da caixa inferior do meio da correia pressionada (cerca de 10-15 mm).
  • A instalação do acoplamento requer a aplicação de graxa lubrificante e a detecção de batimentos radiais e axiais (≤0,1 mm) com uma tabela percentual.

4. Montagem de rolos e rolamentos

• Limpeza do cilindroLimpe o óleo anti-ferrugem da superfície do rolo com diesel ou detergente especial para verificar se a superfície não tem arranhões ou rachaduras.
• Montagem de rolamentos：
  • Aquecimento do rolamento a 80-100 ℃ (banho de óleo ou aquecimento por indução), rapidamente colocado no pescoço do eixo do rolo para evitar a queda após o resfriamento.
  • Ao instalar a tampa do rolamento, aplique o selo para evitar vazamentos de óleo.
• Ajuste da distância do rolo：
  • Ajuste o paralelismo dos dois rolos por meio de um dispositivo manual ou hidráulico, usando uma barra para detectar o espaço do rolo, com um erro de ≤0.05mm.
  • Bloqueie a porca de ajuste para evitar o soltamento durante a operação.

5. Instalação do sistema de lubrificação

• Conexão petrolífera：
  • Limpe o tanque e os tubos para garantir que não haja impurezas.
  • Conecte componentes como bombas de óleo, filtros, refrigeradores e outros para evitar curvas agudas ou compressões.
• Reabastecimento e escape：
  • Injecte o lubrificante da marca especificada (por exemplo, óleo mecânico N46) até a linha média da marca.
  • Inicie a bomba de óleo, verifique a saída de óleo em cada ponto de lubrificação e exclua o ar dentro da tubulação.

6. Instalação do sistema elétrico

• Cablamento do armário de distribuição：
  • Conecte o circuito principal, o circuito de controle e o cabo de aterragem de acordo com o esquema elétrico para garantir a ordem correta das fases.
  • Proteção contra danos mecânicos.
• depuração de dispositivos de segurança：
  • Teste dispositivos como botões de parada de emergência, corda de puxamento de segurança e proteção contra a temperatura do rolo para garantir que o movimento seja sensível e confiável.
  • Ajuste a altura da barreira de segurança (geralmente ≥ 1,2 m) para evitar que as pessoas entrem em contato com os componentes rotativos.

7. Experimentação e aceitação

• Veículo de teste vazio：
  • Funcionar durante 2 a 4 horas para verificar se o equipamento tem ruído anormal, vibração ou vazamento de óleo.
  • Monitore a corrente do motor, a temperatura do rolamento (≤70 ° C) e a temperatura da superfície do rolo (≤80 ° C).
• Carro de teste de carga：
  • Adicione a cola gradualmente para observar o efeito de mistura (por exemplo, dispersão, uniformidade de temperatura).
  • Ajuste a distância e a velocidade do rolo para garantir que os parâmetros de produção atendam aos requisitos do processo.
• Aceitação final：
  • Enviar registros de instalação, relatórios de operação experimental e certificados de aprovação do equipamento, assinados conjuntamente pelo usuário, instalador e supervisor.

Precauções de instalação

1. Segurança em primeiro lugar：
   • Use chapéus de segurança e luvas de proteção durante a instalação para evitar quedas em altura ou ferimentos mecânicos.
   • Depois de cortar a fonte de energia, pode ser feita uma reparação de cablagem elétrica ou mecânica.
2. Controle de precisão：
   • Parâmetros como a horizontalidade, coaxialidade e outros precisam ser ajustados estritamente de acordo com os padrões, caso contrário, o desgaste do equipamento aumentará ou os defeitos do produto.
3. Limpeza e corrosão：
   • Todas as superfícies de contato devem ser eliminadas de oxidação e protegidas contra a oxidação antes da instalação para evitar bloqueios causados pela oxidação durante a operação.
4. Gestão de documentos：
   • Mantenha as instruções do equipamento, desenhos, certificados e outros dados para facilitar a manutenção posterior e a aquisição de peças sobressalentes.

Perguntas frequentes e soluções

• Problema 1: O rolo não funciona suavemente
  • Razão: Danos nos rolamentos, paralelidade excessiva do rolo ou má adaptação do sistema de transmissão.
  • resolver: substituir rolamentos, reajustar a distância dos rolos ou reajustar os componentes de transmissão.
• Problema 2: vazamento de óleo lubrificante
  • Razão: vedações envelhecidas, conexões soltas ou níveis elevados de óleo.
  • resolverTroque o anel de vedação, firme a junta ou ajuste do nível do óleo.
• Problema 3: falha elétrica (se o motor não estiver ligado)
  • RazãoFalta de fase de alimentação, interrupção da linha de controle ou ação do dispositivo de proteção.
  • resolverVerifique a fonte de alimentação, repare a linha ou resete o dispositivo de proteção.