A máquina de sulfuração de vácuo de bomba de eixo único é o equipamento chave para a moldagem de sulfuração de borracha, silicone e outros materiais, eliminando bolhas de vácuo por bomba, aquecimento e pressão para alcançar a solidificação do material. No entanto, durante o uso, vários problemas podem surgir devido a design, operação ou manutenção inadequados. Aqui estão as perguntas e análises mais frequentes:

Problemas do sistema de vácuo

1. insuficiência de vácuo ou impossibilidade de bombear vácuo

• Razão：
  • Falha da bomba de vácuoO desgaste do corpo da bomba e o envelhecimento da vedação causam uma redução da eficiência da bomba.
  • Vazamento de TubosTubos de vácuo, válvulas ou interfaces de molde não são fechadas e o ar penetra.
  • Danos ao medidor de vácuoO medidor mostra anormalidades, avaliando erroneamente o nível de vácuo.
  • Defeitos de design do moldeO tanque de escape do molde está bloqueado ou a estrutura não é razoável, impedindo a saída do gás.
• EfeitosBolhas residuais no interior do produto sulfurado, causando densidade desigual, redução da força ou defeitos de superfície.
• Soluções：
  • Verifique regularmente o nível e a qualidade do óleo da bomba de vácuo e substitua as vedações envelhecidas.
  • Detecte pontos de vazamento de tubos com água de sabão, firme junções ou substitua aneis de vedação.
  • Calibre ou substitua o medidor de vácuo para garantir que as leituras sejam precisas.
  • Otimize o design do tanque de escape do molde para limpar regularmente os resíduos de cola dentro do molde.

2. Bomba de vácuo sobreaquecimento ou grande ruído

• Razão：
  • longa operação contínuaBomba de vácuo sobrecarregada, má refrigeração.
  • Lubricação insuficienteO nível de óleo na bomba é muito baixo ou a qualidade do óleo é ruim, o atrito aumenta.
  • Bloqueio da entrada de arO filtro acumula poeira ou objetos estranhos no corpo da bomba.
• EfeitosReduzir a vida útil da bomba de vácuo e até mesmo desativar o equipamento.
• Soluções：
  • Controle o tempo de funcionamento da bomba de vácuo para evitar longos períodos de inatividade.
  • Recupere ou substitua regularmente o óleo da bomba de vácuo para garantir o efeito lubrificante.
  • Limpe o filtro de entrada de ar para evitar a entrada de objetos estranhos.

Problemas do sistema de aquecimento

1. Temperatura desigual ou sobretemperatura

• Razão：
  • Envelhecimento da placa de aquecimentoDanos locais no elemento de aquecimento, resultando em distribuição desigual do calor.
  • Falha de termopar: Deslocamento ou dano na posição do sensor de temperatura, distorção do sinal de feedback.
  • Parâmetros errados do termostatoA configuração dos parâmetros de controle PID não é razoável e a temperatura flutua muito.
  • Falha do sistema de refrigeração: O dispositivo de refrigeração a água ou a ar está bloqueado e a eficiência de refrigeração diminui.
• EfeitosOs produtos sulfurados são parcialmente insuficientes em enxofre ou sobreenxofre, e o desempenho é inconsistente.
• Soluções：
  • Verifique regularmente a temperatura da superfície da placa de aquecimento e utilize um termômetro de infravermelho para auxiliar a calibração.
  • Recalibre a posição do termopar ou substitua o sensor danificado.
  • Ajuste os parâmetros PID do termocontrolador para otimizar a curva de controle de temperatura.
  • Limpe a escama ou os objetos estranhos do sistema de resfriamento para garantir que os canais de refrigeração sejam abertos.

2. aquecimento lento

• Razão：
  • Tensão de alimentação insuficienteA tensão de entrada é inferior ao valor nominal e a potência de aquecimento diminui.
  • Escala do elemento de aquecimentoA placa de aquecimento tem cola ou impurezas ligadas à superfície, impedindo a transferência de calor.
  • Danos na camada de isolamento: O material de isolamento da caixa do equipamento cai e o calor se espalha rapidamente.
• EfeitosAumentar o ciclo de produção e reduzir a eficiência.
• Soluções：
  • Verifique se a tensão de alimentação está estável e, se necessário, adicione um regulador.
  • Limpe regularmente a cola da superfície da placa de aquecimento para mantê-la limpa.
  • Reparar ou substituir camadas de isolamento danificadas para reduzir a perda de calor.

Problemas do sistema hidráulico

A pressão é instável ou incapaz de manter a pressão

• Razão：
  • Poluição por óleo hidráulicoA mistura de ar, água ou impurezas no óleo resulta em vazamentos no sistema.
  • Envelhecimento da vedação: Desgaste do anel de vedação do pistão do cilindro hidráulico, vazamento interno grave.
  • Falha da válvula de derramamento: O núcleo da válvula está bloqueado ou a mola falha, a regulação da pressão falha.
  • Desgaste da bomba de óleo: O espaço do corpo da bomba aumenta e o fluxo de saída é insuficiente.
• EfeitosEspessura dos produtos sulfurados é desigual ou a superfície é recessiva, a qualidade não é qualificada.
• Soluções：
  • Troque o óleo hidráulico regularmente e filtre as impurezas no líquido.
  • Troque vedações envelhecidas para verificar o desgaste da parede interna do cilindro hidráulico.
  • Limpe ou substitua a válvula de derramamento para ajustar os valores de pressão.
  • Reparar ou substituir a bomba de óleo para garantir um fluxo de saída estável.

2. Movimento do cilindro hidráulico atrasado ou atrasado

• Razão：
  • Desgaste da guia: O espaço da caixa de guia do cilindro hidráulico é muito grande e o pistão é deslocado.
  • Viscosidade excessiva do óleoA fluidez do óleo é pobre em ambientes de baixa temperatura e a resistência aumenta.
  • Bloque de cartão mecânicoA barra do pistão é dobrada ou a conexão é solta, o que dificulta o movimento.
• Efeitos: prolongar o ciclo de sulfuração e até danificar o equipamento.
• Soluções：
  • Troque a caixa de orientação desgastada e ajuste o espaço entre o pistão e o cilindro.
  • Escolha o óleo hidráulico com viscosidade adequada de acordo com a temperatura ambiente.
  • Verifique a linhagem da barra do pistão e firme todas as conexões.

Problemas de moldes e produtos

1. Dificuldades de moldagem ou desmoldagem

• Razão：
  • Temperatura do molde muito alta: A cola é ligada à superfície do molde após a sulfuração.
  • Desmoldador insuficienteNão aplicado ou aplicado desigualmente, resultando em força de desmoldagem insuficiente.
  • Superfície rugosa do molde: após o uso prolongado do molde, a limpeza da superfície diminui.
• EfeitosAumentar o tempo de desmoldagem e até danificar o produto ou o molde.
• Soluções：
  • Controle a temperatura do molde dentro de uma faixa razoável (geralmente 5-10 ° C abaixo da temperatura de sulfuração).
  • Use um desmoldador especial e certifique-se de aplicar uniformemente.
  • Polir regularmente a superfície do molde para restaurar a limpeza.

2. desvio ou deformação de tamanho do produto

• Razão：
  • Molde fechado malPressão insuficiente no sistema hidráulico ou desgaste do pino de localização do molde.
  • Tempo de sulfuração insuficienteA cola não é sulfurada e continua a deformar após a moldagem.
  • Refrigeração insuficienteTemperatura excessiva após a moldagem do produto, deformada sob o efeito da gravidade.
• EfeitosO tamanho do produto é excessivo e não pode atender aos requisitos de montagem.
• Soluções：
  • Verifique a pressão de fechamento do molde e substitua o pino de posicionamento desgastado.
  • Estender o tempo de sulfuração ou aumentar a temperatura de sulfuração para garantir que a cola seja sulfurada completamente.
  • Aumente o tempo de resfriamento ou utilize um dispositivo de resfriamento forçado para reduzir a temperatura de moldagem.

Problemas elétricos e de sistema de controle

1. O dispositivo não pode ser iniciado ou desligado repentinamente

• Razão：
  • Falha de energia: interruptor, corrosão de contato ou curto-circuito de linha.
  • Botão de parada de emergênciaO operador entrou por engano ou o mecanismo de proteção do dispositivo foi iniciado.
  • Erro do programa PLCControle de confusão lógica ou anormalidade do sinal do sensor.
• EfeitosInterromper o processo de produção e aumentar o tempo de inatividade.
• Soluções：
  • Verifique linhas de alimentação e componentes elétricos para reparar ou substituir componentes danificados.
  • Reinicializar o botão de parada de emergência e verificar as causas de acionamento (por exemplo, sobrecarga, sobreaquecimento).
  • Carregue ou depure o programa PLC para calibrar o sinal do sensor.

Interface Homem-Máquina (HMI)

• Razão：
  • Damagem da tela táctil: falha de toque ou tela de flores de exibição após uso prolongado.
  • 通信故障A linha de comunicação entre a HMI e o PLC é interrompida ou o protocolo não corresponde.
  • Conflito de softwareFalha do programa interno da HMI ou falha do sistema operacional.
• EfeitosNão é possível operar o dispositivo ou monitorar o estado de funcionamento.
• Soluções：
  • Troque a tela táctil danificada ou recalibre o ponto táctil.
  • Verifique as linhas e interfaces de comunicação para garantir que a conexão seja sólida.
  • Reiniciar a HMI ou restaurar as configurações de fábrica e reinstalar o software se necessário.

Problemas de segurança e manutenção

1. Falha de proteção de segurança

• Razão：
  • Falha do raster de segurançaO transmissor ou o receptor do raster estão danificados e não podem detectar invasões de pessoas.
  • A fechadura da porta de segurança falhou: O interruptor de fechamento da porta está em mau contato, causando a desconexião do circuito de segurança.
  • Aparelho de parada de emergência falhouO interruptor micro-móvel interno do botão de parada de emergência está danificado.
• EfeitosAumentar o risco de ferimentos do operador.
• Soluções：
  • Teste regularmente a função de raster de segurança para substituir os componentes danificados.
  • Verifique o interruptor de fechamento da porta de segurança para garantir que o movimento é confiável.
  • Troque o botão de parada de emergência e teste se o circuito de parada de emergência está funcionando corretamente.

2. Manutenção insuficiente

• Razão：
  • A lubrificação não está no lugarPeças móveis (como guias, parafusos) carecem de lubrificação e o desgaste aumenta.
  • Limpeza nãoLimpo.A acumulação de poeira ou resíduos de cola no interior do equipamento afeta a dissipação de calor e a transmissão.
  • Peças de reposição ausentesO não armazenamento de peças vulneráveis ​​de uso comum (como anéis de vedação, termopares), resultando em atraso na reparação de falhas.
• EfeitosReduza a vida útil do equipamento e aumenta a probabilidade de falhas súbitas.
• Soluções：
  • Elabore um plano detalhado de manutenção e lubrifique regularmente os componentes móveis.
  • Limpe a poeira interna do equipamento e os resíduos de cola para manter-se limpo.
  • Armazenar peças de reposição comuns e estabelecer um sistema de gerenciamento de estoque de peças de reposição.