1. falhas estruturais mecânicas

1. Fratura do suporte da faca
   • RazãoO suporte de ferramenta tem defeitos de fabricação (por exemplo, perfurações, rachaduras) ou resistência insuficiente do material, e a resistência a cargas de impacto a longo prazo resulta em fraturas.
   • TratamentoSubstitua o suporte de ferramenta que atenda aos requisitos de material (por exemplo, aço ligado de alta resistência) e verifique se o parafuso de cabeça de fundo da lâmina fixa está solto e fixado oportunamente.
2. Desgaste do guia
   • RazãoO uso prolongado leva ao desgaste da superfície da guia, ou a falta de lubrificação desencadeia atrito seco, agravando o desgaste.
   • TratamentoVerifique regularmente o espaço entre o guia e o suporte de ferramentas, e conserte ou substitua o guia quando o desgaste excede o padrão; A adição de gordura à base de cálcio (ZC-3) para os trens condutores por turno reduz o atrito.
3. Falha da peça de transmissão
   • DesempenhoRelaxamento da correia, desgaste da engrenagem ou envelhecimento do anel de borracha do acoplamento, resultando em redução da eficiência da transmissão ou sonoridade.
   • TratamentoAjuste a tensão da correia para o valor especificado (por exemplo, tensão da correia sincronizada 50-80N), substitua a engrenagem desgastada ou o anel de borracha do acoplamento.

Faixa do sistema hidráulico

1. Derramamento de óleo de junção / válvula
   • RazãoPressão excessiva do óleo (superior à pressão nominal) ou anel de vedação envelhecido, instalação inadequada, causando vazamento de óleo hidráulico.
   • TratamentoAjuste a pressão do óleo para o valor nominal (por exemplo, abaixo de 5 MPa), substitua o anel de vedação resistente ao óleo (por exemplo, borracha nitril) e verifique se a superfície de vedação é plana.
2. Bomba de óleo de aquecimento
   • RazãoPoluição por óleo hidráulico (por exemplo, pedaços de metal, umidade) ou bloqueio do filtro de aspiração de óleo, causando desgaste da bomba de óleo ou insuficiência de aspiração de óleo.
   • TratamentoLimpe o sistema hidráulico e substitua o óleo novo (como o óleo hidráulico anti-desgaste N32), limpe ou substitua o filtro 100-120 mesos regularmente.
3. Baixa pressão do óleo
   • RazãoBloqueamento do tubo de aspiração, danos na tigela/anel de vedação ou falha da válvula hidráulica, causando pressão insuficiente no sistema.
   • TratamentoLimpe os tubos de aspiração de óleo, substitua a tigela danificada ou o anel de vedação, repare ou substitua as válvulas hidráulicas (por exemplo, válvulas de derramamento).

Falha de controle elétrico

1. Falha no interruptor de limite
   • RazãoContato inadequado ou desvio de posição do interruptor de limite, o que faz com que o suporte de ferramenta não possa ser parado ou reposicionado com precisão.
   • TratamentoVerifique a sensibilidade do interruptor de limite em cada turno, ajuste sua posição para a faixa especificada e limpe a poeira de contato.
2. Motor anormal
   • DesempenhoO motor está sobreaquecido, vibrando ou não podendo ser iniciado devido a erros de direção, tensão instável ou falhas internas.
   • TratamentoVerifique se a direção do motor está em conformidade com os requisitos da bomba de óleo, detecte a estabilidade da tensão com um multimetro e substitua o motor, se necessário.
3. Falha do sistema de controle
   • RazãoErro de programa do PLC, falha do processador do chip único ou bloqueio do sensor que faz com que o dispositivo não funcione corretamente.
   • TratamentoContate o fabricante para atualizar o programa do PLC, limpar a superfície do sensor e ajustar a posição ou substituir o hardware com falha.

IV. falhas operacionais

1. Tamanho de corte inadequado
   • RazãoDesgaste da lâmina, ajuste errado dos parâmetros de corte ou desvio do tamanho do material, o que resulta em uma largura excessiva do produto acabado.
   • TratamentoVerifique regularmente a nitidez da lâmina, moendo ou substituindo a tempo; Ajuste os parâmetros de corte (como velocidade, tensão) de acordo com as características do material.
2. Borracha
   • RazãoO dispositivo de alimentação é instável, a umidade do bloco é insuficiente ou há resíduos presos, o que leva ao bloqueio durante o corte.
   • TratamentoVerifique a integridade do dispositivo de alimentação para garantir que a umidade do bloco atenda aos requisitos do processo (por exemplo, dureza de Shore 60-90) e elimine os resíduos.
3. Riscos de segurança
   • DesempenhoNão verificou se o material rígido, como o metal, estava preso no bloco, o que causou danos ao suporte de ferramentas ou ferimentos pessoais.
   • TratamentoVerifique rigorosamente os blocos de plástico antes da operação e proíba o corte de materiais contendo matérias duras; Cumprir as especificações de segurança, como a distância de queda do suporte de ferramenta ≤20mm em caso de parada.