Limpeza diária e manutenção básica

1. Limpeza do corpo e área de trabalho
   • Após cada uso, limpe a superfície do corpo com um pano limpo para remover os resíduos de borracha, poeira e óleo para evitar a corrosão.
   • Limpe a mesa de trabalho e as áreas circundantes para manter o ambiente limpo e evitar que resíduos afetem o funcionamento do equipamento ou causem riscos à segurança.
2. Limpeza de cabeça e molde
   • Limpeza da cabeça: limpar a parede interna da cabeça de injeção com um agente de limpeza especial ou um pedaço de algodão alcoólico para remover os resíduos de borracha curada; Se a obstrução é grave, pode ser desviada com agulhas finas ou agulhas especiais, mas é necessário evitar danos à parede interna.
   • Manutenção do moldeDepois de desmontar o molde, use uma escova macia para limpar os resíduos de borracha dentro da cavidade e depois sopre com ar comprimido; Em caso de desativação prolongada, aplique o óleo anti-ferrugem para evitar a ferrugem.

Manutenção regular de componentes-chave

1. Inspeção e substituição de vedações
   • Verifique regularmente os aneis de vedação e as almofadas de vedação em todas as partes da máquina de injeção de cola e substitua-as imediatamente em caso de envelhecimento, rachadura ou deformação para evitar vazamentos de cola ou óleo hidráulico.
   • Ao substituir vedações, escolha produtos que sejam compatíveis com as especificações originais e aplique a quantidade adequada de lubrificante para garantir a vedação.
2. Manutenção do sistema hidráulico
   • Inspeção de óleo hidráulicoVerifique o nível e a qualidade do óleo hidráulico a cada 3-6 meses, e o óleo deve ser substituído quando ficar turbio, cheiro ou viscosidade cair; É necessário esvaziar o óleo antigo durante a substituição e limpar o tanque de combustível.
   • Substituição do filtroSubstitua regularmente o filtro de óleo hidráulico e o filtro de ar para evitar que as impurezas entrem no sistema e causem desgaste.
   • Inspeção de TubulaçãoVerifique se a tubulação hidráulica tem vazamento de óleo, rachaduras ou soltura, para fixar ou substituir os componentes danificados em tempo útil.
3. Manutenção do sistema pneumático
   • Tratamento de gásAssegure-se de que o ar comprimido seja seco e livre de óleo e que a água condensada seja liberada regularmente em três componentes pneumáticos (filtro, válvula de redução de pressão, nebulizador de óleo).
   • Inspeção do cilindroVerifique se a barra de pistão do cilindro tem arranhões ou vazamentos e substitua o anel de vedação ou o cilindro, se necessário.

Inspeção e proteção do sistema elétrico

1. Verificação de linhas e interfaces
   • Verifique regularmente se o cabo de alimentação, o cabo de controle está quebrado, envelhecido e se a conexão está solta; Quando a camada isolante for descoberta quebrada ou desnuda, é necessário substituir ou isolar imediatamente.
   • Limpe a poeira interna da caixa de controle elétrico para evitar curto-circuitos ou mau contacto.
2. Calibração de sensores e termostatos
   • Calibre regularmente os sensores de temperatura e pressão para garantir o controle preciso da temperatura e da pressão da cola.
   • Verifique se os componentes de aquecimento, como o circuito eletrotérmico, estão funcionando corretamente para evitar coxar ou colar insuficientes a borracha devido a temperaturas anormais.

Especificações de segurança e operação

1. Inspeção de dispositivos de segurança
   • Verifique se os dispositivos de segurança, como botões de parada de emergência, grades de segurança e portas de proteção, são sensíveis e confiáveis ​​antes de cada inicialização.
   • Certifique-se de que o dispositivo de bloqueio de segurança (por exemplo, o dispositivo não pode ser acionado quando a porta de proteção não está fechada) está funcionando corretamente.
2. Formação de especificações operacionais
   • Os operadores devem ser treinados profissionalmente e familiarizados com os processos operacionais do equipamento e as medidas de emergência.
   • É estritamente proibido tocar em peças móveis ou realizar operações perigosas (por exemplo, moldes para ajustar a mão) durante a operação do dispositivo.

Manutenção profissional e gestão de registros

1. Reparações periódicas profissionais
   • Todos os anos, os fabricantes de equipamentos ou profissionais de manutenção são convidados para uma revisão completa, incluindo inspeções de desgaste de peças mecânicas, testes de pressão de sistemas hidráulicos, testes de isolamento de sistemas elétricos e muito mais.
   • Realize uma manutenção profunda dos componentes principais (por exemplo, servomotores, bombas de injeção) e substitua as peças desgastáveis, se necessário.
2. Gestão de registros de manutenção
   • Crie um arquivo de manutenção do equipamento para registrar o tempo, o conteúdo, as peças substituídas e a resolução de falhas de cada manutenção.
   • Prevê a vida útil dos componentes com análise de dados e planeje compras e substituições com antecedência.

Lubricação e tratamento anti-ferrugem

1. Manutenção das peças lubrificantes
   • Aplique regularmente lubrificantes (por exemplo, lubrificantes à base de lítio) em componentes móveis como trilhos, parafusos e rolamentos para reduzir o desgaste.
   • Quando a máquina de injeção está desativada por um longo período de tempo, os componentes críticos precisam ser tratados à prova de ferrugem (por exemplo, aplicar óleo à prova de ferrugem ou envolver uma película à prova de ferrugem).
2. Controle Ambiental
   • Armazenar o equipamento em um quarto seco e ventilado para evitar ambientes úmidos que deixem os componentes elétricos humidos ou os componentes metálicos enferrujados.
   • Após o uso ao ar livre, limpe o equipamento oportunamente e cubra com um pano à prova de chuva.