Preparação antes da operação

1. Inspeção do equipamento
   • Peças mecânicasVerifique se a ferramenta está afiada, sem rachaduras ou desgaste para garantir que a instalação seja firme; Verifique a tensão dos componentes de transmissão (por exemplo, cintos, correntes) para evitar deslizamento ou quebra; Verifique o nível e a qualidade do óleo no sistema hidráulico, se houver, para evitar vazamentos ou pressão insuficiente.
   • Sistema elétricoVerifique se o cabo de alimentação está quebrado e se a terra é boa; Certifique-se de que os componentes elétricos, como botões de controle e interruptores de parada de emergência, estão funcionando corretamente para evitar acidentes causados por maus movimentos.
   • Dispositivos de segurançaTeste a sensibilidade e a confiabilidade dos dispositivos de segurança, como proteção, portas de segurança e fotoindução, para garantir que o equipamento possa isolar eficazmente as áreas perigosas durante a operação.
2. Preparação ambiental e de materiais
   • Área de trabalhoLimpar o lixo ao redor do equipamento para garantir a passagem; Evite uso em ambientes úmidos, inflamáveis ou corrosivos para evitar falhas elétricas ou deterioração do material.
   • Inspeção de materiaisVerifique se o tamanho do bloco de borracha e a dureza estão em conformidade com os requisitos do equipamento, evitando que materiais excesivamente especificados causem sobrecarga de cartões ou equipamentos; Verifique se o material está misturado com metais, pedras e outros materiais rígidos para evitar danos à ferramenta.

Especificações operacionais de segurança

1. Proteção pessoal
   • Os operadores devem usar óculos de proteção, luvas anti-corte e sapatos de segurança anti-quebra, para evitar lesões causadas por fragmentos de borracha ou a queda acidental da ferramenta.
   • Cabelos longos devem ser levantados para evitar envolver os componentes de transmissão; É proibido usar roupas soltas ou usar equipamentos de manipulação de jóias.
2. Iniciação e execução
   • Execução de teste de carga vaziaOperação de teste de carga vazia antes da inicialização para observar se o equipamento funciona suavemente, sem vibrações ou ruído anormais; Certifique-se de que a ferramenta é elevada e baixa, que o movimento é flexível e que a pressão do sistema hidráulico (se houver) é estável.
   • Teste de modo manualApós o uso ou ajuste dos parâmetros, recomenda-se realizar um único teste de corte no modo manual para verificar a resposta do equipamento e o efeito de corte, antes de mudar para o modo automático.
   • Proibição de operações ilegais：
     • É estritamente proibido tocar ferramentas, componentes de transmissão ou entrar em áreas perigosas durante a operação do equipamento;
     • Proibir operações sobrecarregadas e evitar cortar blocos de borracha demasiado grossos ou duros;
     • Durante o corte, se for necessário ajustar a posição do material, primeiro deve parar e cortar a fonte de energia, proibindo estritamente a mão para puxar diretamente o material.

Monitoramento e ajuste operacional

1. Monitoramento de parâmetros
   • Observar em tempo real a velocidade de corte, pressão, temperatura e outros parâmetros para garantir que estejam dentro do limite permitido pelo equipamento;
   • Preste atenção à temperatura do óleo no sistema hidráulico (se houver) para evitar que o excesso cause envelhecimento da vedação ou deterioração do óleo hidráulico.
2. Ajuste da ferramenta
   • Ajustar o ângulo da ferramenta e a pressão de acordo com o material de borracha e os requisitos de corte para evitar que a qualidade de corte diminua ou o desgaste da ferramenta se intensifique devido a parâmetros inadequados;
   • Verifique regularmente o desgaste da ferramenta para reparar ou substituir oportunamente para garantir que a superfície de corte seja plana e sem espinhas.
3. Posicionamento de materiais
   • Certifique-se de que os blocos de borracha sejam colocados suavemente e alinhados com a ferramenta, evitando desvios durante o corte que causem desvios de tamanho ou vibrações do equipamento;
   • Aumente a precisão e a segurança do corte fixando materiais com fixações específicas ou dispositivos de posicionamento.

IV. Manutenção e manutenção

1. Limpeza diária
   • Limpe a superfície do equipamento após cada uso de resíduos de borracha, poluição por óleo e outras impurezas para evitar o acúmulo de componentes que afetam o calor ou a corrosão do equipamento;
   • Para limpar a ferramenta, use ferramentas especiais para evitar arranhar a superfície da faca ou danificar a borda.
2. Gestão de lubrificação
   • Aplique lubrificante ou graxa regularmente aos componentes de transmissão (como rolamentos, engrenagens, trilhos) para reduzir o desgaste e o ruído;
   • Os sistemas hidráulicos precisam substituir o óleo hidráulico regularmente e limpar o tanque de combustível e os filtros para evitar que as impurezas entrem no sistema.
3. Reparações Periódicas
   • Elaborar um plano detalhado de manutenção e inspeção completa do equipamento, incluindo sistemas elétricos, hidráulicos, estruturas mecânicas, etc.;
   • Ao substituir peças de desgaste (por exemplo, cintos, correntes, vedações), é necessário usar acessórios originais ou substituições que cumpram os padrões para garantir um desempenho estável do equipamento.
4. Manutenção a longo prazo
   • Quando o equipamento estiver desativado por muito tempo, é necessário limpar e aplicar óleo anti-ferrugem para cobrir a tampa anti-poeira;
   • Desligue a fonte de energia e esvazie o líquido residual no sistema hidráulico, se houver, para evitar a corrosão ou o congelamento dos componentes.