Inspeções e monitoramento diários

1. Inspeção de componentes críticos
   • Sistema elétricoVerifique regularmente se a linha está envelhecida, danificada e se os terminais de ligação estão soltos para garantir que não existam riscos de vazamento ou curto-circuito.
   • Sistema de lubrificaçãoVerifique se o nível do óleo lubrificante está dentro da faixa normal, se o óleo é claro e sem impurezas, para evitar desgaste mecânico devido à falta de lubrificação.
   • Peças de transmissãoObserve se os dispositivos de transmissão como cintos, cadeias, engrenagens e outros deslizam, desgastam ou soltam, ajustando a tensão ou substituindo peças danificadas em tempo útil.
   • Tubos de vaporVerifique se a junção do tubo de vapor está bem selada para evitar que o vazamento de vapor cause perda de energia ou risco de segurança.
2. Monitoramento de parâmetros operacionais
   • Registre os parâmetros-chave como temperatura, pressão e fluxo durante a operação do dispositivo, em comparação com a faixa normal, para descobrir as causas de anormalidades em tempo útil. Por exemplo, a temperatura excessiva do óleo pode ser causada por uma má refrigeração ou lubrificação insuficiente e requer uma verificação imediata de parada.

Gestão de lubrificação

1. Escolha e substituição do lubrificante
   • Escolha o tipo apropriado de lubrificante de acordo com as instruções do equipamento e evite misturar diferentes marcas ou modelos de lubrificantes.
   • Substituir o lubrificante regularmente, geralmente a cada 4-6 meses, ou ajustar o ciclo de acordo com a operação real. É necessário limpar as vias de óleo durante a substituição para evitar que resíduos de óleo antigo poluem o novo óleo.
2. Manutenção do ponto de lubrificação
   • Agregue regularmente os pontos de lubrificação como rolamentos, caixas de engrenagens e outros para garantir a lubrificação adequada. Limpe os pontos de lubrificação antes da adição para evitar a entrada de impurezas.
   • Verifique se o lubrificante está deteriorado ou endurecido e, se houver problemas, deve ser substituído prontamente.

Limpeza e manutenção

1. Limpeza da superfície do equipamento
   • Limpe regularmente a superfície do equipamento com óleo, poeira e outras impurezas para manter a aparência limpa do equipamento. Use um tecido macio para evitar arranhões na superfície.
   • As áreas propensas à acumulação de carvão, como a seção de aquecimento elétrico, precisam ser limpas para evitar que a acumulação de carvão afete a eficiência de aquecimento ou desencadeie incêndios.
2. Limpeza interna
   • Limpe os resíduos de matérias-primas internos do equipamento após a parada para evitar que as matérias-primas se deteriorem ou bloqueem os tubos. Por exemplo, limpe a água dentro da camada intermediária da caldeira de vapor para evitar que a acumulação de calhar afete a eficiência da transferência de calor.
   • Limpe o filtro regularmente para evitar que a poluição excessiva afete o efeito e a eficiência da compressão de óleo. O bloqueio do filtro pode levar a um aumento da carga do dispositivo e até causar falhas.

IV. Controle Ambiental

1. Requisitos ambientais de armazenamento
   • O ambiente de armazenamento do equipamento deve ser seco e ventilado para evitar que o ambiente úmido cause corrosão e danos ao equipamento. Ambientes úmidos podem causar curto-circuitos em componentes elétricos ou ferrugem em componentes metálicos.
   • Evite a exposição prolongada do equipamento a temperaturas altas ou baixas para evitar o envelhecimento ou a deformação do material. Por exemplo, a temperatura da oficina não deve ser inferior a 15 ° C para não afetar o funcionamento normal do equipamento.
2. Medidas anticorrosivas
   • Tratamento anticorrosivo de componentes fáceis de corrosão (por exemplo, caixas metálicas, tubos, etc.), como pintura anti-ferrugem com pinça, galvanização ou cromo.
   • Quando usado em ambientes de gás corrosivo, é necessário escolher materiais com boa resistência à corrosão ou tomar medidas de proteção de isolamento.

Reparações e reparações periódicas

1. Reparações Periódicas
   • Elabore um plano detalhado de manutenção periódica para uma inspeção e manutenção abrangentes do equipamento. O conteúdo da reparação inclui, mas não se limita a: verificar se o sistema elétrico, o sistema de lubrificação, os componentes de transmissão, etc. estão normais; substituição de peças de desgaste; Parafusos de fixação, etc.
   • O ciclo de manutenção pode ser determinado de acordo com o tempo de funcionamento do equipamento e a condição real, geralmente uma grande manutenção a cada 4-6 meses.
2. Conteúdo da reparação
   • Os grandes reparos exigem a desmontagem completa do equipamento, a limpeza de todos os componentes e a verificação do desgaste. Substituir ou reparar componentes com grande desgaste para garantir que o desempenho do equipamento esteja no seu estado ideal.
   • Após uma grande reparação, é necessário realizar testes de operação para verificar se as funções do dispositivo estão funcionando corretamente.

Especificações operacionais e treinamento

1. Especificações operacionais
   • Elabore procedimentos operacionais detalhados para definir passos e precauções como inicialização, funcionamento e parada do equipamento. Os operadores devem seguir rigorosamente os procedimentos para evitar que uma operação irregular cause danos ao equipamento ou acidentes de segurança.
   • Por exemplo, é estritamente proibido tocar partes de alta temperatura ou componentes rotativos durante a operação do dispositivo; Depois da parada, é necessário esperar que o equipamento se arrefeca antes de ser limpo ou mantido.
2. Formação do operador
   • Formação profissional do operador para familiarizar-se com a estrutura, o desempenho, os métodos operacionais e a manutenção do equipamento. O conteúdo do treinamento inclui, mas não se limita a: explicação dos princípios do equipamento, demonstração prática, reconhecimento e tratamento de falhas.
   • Os operadores da organização participam regularmente de treinamento ou avaliação para garantir que seus níveis de habilidades estejam em conformidade com os requisitos.

7. Gestão e prevenção de falhas

1. Identificação e tratamento de falhas
   • Estabelecer mecanismos de identificação e tratamento de falhas, classificar fenômenos de falhas comuns e desenvolver medidas de tratamento adequadas. Por exemplo, a instabilidade dos dados de exibição do dispositivo pode ser causada por cablagem solta ou interferência do sinal, o que requer a verificação do cablagem e a exclusão da fonte de interferência.
   • Falhas complexas ou insuperáveis ​​devem ser tratadas em contato com o fabricante ou profissionais de manutenção para evitar perdas maiores por desmontagem e reparação própria.
2. Medidas de prevenção de falhas
   • Detectar e lidar oportunamente com potenciais riscos de falhas através de medidas como inspeções diárias e reparações periódicas para evitar a expansão de falhas ou desencadear reações em cadeia.
   • Gerenciar o estoque de peças desgastáveis para garantir a substituição oportuna e a reabilitação do equipamento em caso de falha.