A linha de produção de tubos de perfuração envolve operação de equipamentos, controle de qualidade, proteção de segurança e gerenciamento de produção e outros vários aspectos, que precisam ser estritamente controlados em cinco aspectos da preparação de matérias-primas, depuração de equipamentos, monitoramento de produção, inspeção de produtos acabados e especificações de segurança. Aqui estão observações específicas:

Preparação de matérias-primas e controle de qualidade

Selecção e inspeção de matérias-primas

Matéria combinada: escolha de matérias-primas de acordo com o uso do tubo, por exemplo, o tubo de perfuração de PVC precisa de cloruro de polivinilo rígido (PVC-U), o tubo de perfuração de PE precisa de polivinilo de alta densidade (HDPE).

Detecção de desempenho: Verifique a taxa de fluxo de fusão (MFR), densidade, resistência à estiração e outros indicadores da matéria-prima para garantir a conformidade com as normas nacionais (como GB / T 20041.1-2015).

Controle de impurezas: as matérias-primas não devem conter metais, areia e outras impurezas, caso contrário, podem arranhar o molde ou causar defeitos na superfície do tubo.

Pré-tratamento de matérias-primas

Tratamento de secagem: as matérias-primas do PVC devem ser secadas a 80-90 ° C por 2-4 horas, com o teor de umidade controlado abaixo de 0,1%, para evitar a produção de bolhas durante o processamento.

Mistura uniforme: Use uma misturadora de alta velocidade para misturar completamente as matérias-primas com estabilizantes, lubrificantes, enchimentos e outros auxiliares para garantir que a proporção da fórmula seja precisa.

II. Configuração de parâmetros e depuração do equipamento

Desligamento da extrusora

Controle de temperatura: de acordo com as características da matéria-prima, definir a temperatura de cada zona, por exemplo, quando o PVC é extruido, a temperatura do cilindro é de 160-185 ° C e a temperatura da cabeça é de 175-190 ° C.

Velocidade de rotação do parafuso: Ajuste a velocidade de rotação do parafuso para controlar a pressão e o rendimento da fusão, evitando que a velocidade de rotação excessiva leve à descomposição do material ou que a velocidade de rotação excessiva leve à má plastificação.

Formação a vácuo: a pressão da caixa de formação a vácuo é controlada entre -0,06 e -0,08 MPa para garantir que o diâmetro externo do tubo seja estável.

Instalação e ajuste do molde

Correspondência do molde: escolha o molde correspondente às especificações do tubo, o espaço do molde oral deve ser uniforme e o desvio não exceda 0,05 mm.

Sistema de resfriamento: Verifique a temperatura da água (geralmente 20-30 ° C) e o fluxo do tanque de resfriamento para garantir que o tubo seja rapidamente resfriado e evite deformações.

Tração e corte

Velocidade de tração: a velocidade de tração deve ser sincronizada com a velocidade de extrusão para evitar alongamento ou empilhamento do tubo.

Precisão de corte: Ajuste o ângulo e a velocidade da lâmina de corte para garantir que a superfície final do tubo seja plana e o desvio de comprimento não exceda ± 2 mm.

Monitoramento do processo de produção

Monitoramento de parâmetros em tempo real

Usando sensores para monitorar parâmetros-chave como pressão de extrusão, temperatura de fusão e vácuo, os dados precisam ser ajustados em tempo útil quando a flutuação excede ± 5%.

Registre os registros de produção, incluindo lotes de matérias-primas, parâmetros de equipamento e tempos de produção, para facilitar o rastreamento de problemas de qualidade.

Inspeção de qualidade da aparência

Defeitos da superfície: verifique a cada 30 minutos se a superfície do tubo tem riscos, buracos, diferenças de cor e outros defeitos para limpar o molde ou ajustar o processo oportunamente.

Uniformidade da espessura da parede: para detectar a espessura da parede do tubo, o desvio deve ser controlado dentro de ± 10%.

Controle de tamanho

Diâmetro externo e diâmetro interno: medir o diâmetro externo e o diâmetro interno do tubo a cada 1 hora com uma barra para garantir a conformidade com os padrões (por exemplo, o diâmetro externo do tubo DN20 é de 25 mm e a espessura da parede é de 2,0 mm).

Elipse: Verifique se a seção do tubo é redonda e a elipse não deve exceder 2% do diâmetro externo.

Inspeção e embalagem de produtos acabados

Teste de desempenho

Teste de resistência à pressão: teste de rigidez de anel de acordo com GB / T 9647-2015 para garantir que o tubo suporte a pressão prescrita sem quebrar.

Teste de curvatura: dobre o tubo a 90° para verificar se a superfície está rachada ou branqueada.

Teste de retardamento de chama: teste de combustão vertical do tubo de PVC, o índice de oxigênio deve ser ≥ 32%.

Embalagem e armazenamento

Medidas de proteção: as duas extremidades do tubo são fechadas com tampões de plástico para evitar a entrada de poeira; A superfície envolve a película protetora PE para evitar arranhões.

Especificações de empilhamento: o tubo deve ser planado ou empilhado em camadas, com uma altura não superior a 1,5 m, o lado da almofada inferior evita a deformação.

Requisitos ambientais: armazenamento armazenamento precisa ser seco, ventilado, temperatura controlada em 5-35 ° C, evitar a luz solar direta.

Normas de Segurança e Ambiente

Operação segura do equipamento

Dispositivos de proteção: Certifique-se de que a porta de segurança, o botão de parada de emergência e a tampa de proteção da extrusora, da máquina de corte e outros dispositivos estejam intactos e eficazes.

Proteção pessoal: os operadores devem usar óculos de proteção, fones de ouvidos, máscaras à prova de poeira e luvas contra calor para evitar danos causados por materiais quentes ou salpicaduras.

Segurança Elétrica

Proteção de terra: verifique se o cabo de terra do equipamento está firme para evitar vazamentos causando acidentes de choque elétrico.

Detecção de isolamento: detecção regular de resistência de isolamento de componentes como motores, aquecedores e outros com o megametro para garantir ≥0.5MΩ.

Requisitos ambientais

Tratamento de gases de escape: o gás cloreto de hidrogênio (HCl) gerado pelo aquecimento da extrusora deve ser tratado através de uma torre de pulverização de líquidos alcalinos para ser emitido após atingir o padrão.

Recuperação de resíduos: os materiais de canto e os produtos não qualificados precisam ser reciclados por categoria e usados ​​para a produção de produtos de baixa exigência depois de serem esmagados.