Instalação do equipamento e inspeção básica

1. Stabilidade da instalação
   • Certifique-se de que o equipamento está instalado em uma base de concreto robusta ou uma almofada de madeira, fixada com parafusos no pé do chão para evitar deslocamentos vibratórios durante a operação.
   • Verifique se as conexões dos componentes estão fechadas e a tensão da correia de transmissão deve ser moderada (excesso de aperto pode causar sobreaquecimento do motor e do rolamento e excesso de relaxamento pode reduzir a eficiência de produção).
2. Verificação da rotação
   • Verifique que a direção de rotação do motor é compatível com a seta da caixa do moído antes da inicialização, evitando que a rotação inversa cause danos ao equipamento.
3. Dispositivos de segurança
   • Verifique se todas as portas de reparação estão fechadas bem e se os dispositivos de segurança, como a proteção e os botões de parada de emergência, são confiáveis ​​para evitar acidentes durante a operação.

Teste vazio e teste de carga

1. Requisitos de teste vazio
   • Iniciação do soprador: É necessário inicializar a carga vazia antes de carregar o material.
   • Controle da temperatura dos rolamentosA temperatura do rolamento de rolamento não deve exceder 70 ° C, a subida da temperatura deve ser controlada dentro de 35 ° C.
   • tempo de execuçãoO tempo do teste vazio não é inferior a 1 hora, durante o período, é necessário confirmar que o funcionamento do anfitrião é suave, a temperatura do óleo no corpo da caixa não excede 80 ° C, o aumento da temperatura não excede 40 ° C.
   • Fixação de peçasVerifique todas as fixações após o teste para garantir que não haja afluxamento.
2. Requisitos de teste de carga
   • Tempo de execuçãoO tempo de operação da carga não deve ser inferior a 8 horas, o período deve garantir que o equipamento não tenha ruído anormal, sem fugas de ar em todas as conexões de tubos.
   • Ajuste da mola de pressãoDe acordo com a carga do motor principal e o grau de desgaste do rolo de moagem, ajustar gradualmente a altura da mola (geralmente controlada de 200-210 mm) para otimizar a pressão do rolo de moagem sobre o material.

Ajustamento de componentes-chave

1. Regulação do espaço do rolo
   • Grosso: Ajustando as porcas na extremidade externa da mola, mantenha a pressão das duas molas uniforme e verifique se o espaço entre os dois rolos de moção é uniforme com uma pele fina de ferro.
   • Afinal: Alimentar os dois rolos de molinho com folhas finas de 180 mm de largura, girar a roda de ajuste para observar se o enrolamento da folha é consistente, a roda de ajuste por volta é de aproximadamente 0,04-0,06 mm.
2. Ajustamento do fluxo
   • De acordo com o tamanho da partícula do material ajustar o fluxo da placa de regulação e o espaço do rolo lento, o fluxo pré-ajustado inicial deve ser pequeno para evitar o sufocamento do carro. O fluxo pode ser otimizado ainda mais durante a operação através da regulação de pequenas rodas.
3. Arranjamento de dentes e ajuste de painéis de parede
   • Arranjamento de dentesA nova disposição de dentes do rolo de moagem deve ser macia contra macia, e pode ser ajustada para macia contra macia ou contra macia após o desgaste para manter a eficiência de moagem.
   • Ajuste do painel de parede: O espaço da parede esquerda e direita do rolo de moção é baseado em não fuga de alimentos, o diâmetro do rolo de moção muda por horas para mover a parede para baixo e fixar o parafuso.

Especificações operacionais e precauções

1. pré-tratamento de materiais
   • Os materiais de processamento devem ser filtrados e selecionados por água, o teor de água é controlado em 13% -14%, e os blocos de ferro, pedras e outros materiais rígidos são estritamente resistentes à mistura para evitar danos ao equipamento.
2. Ordem de inicialização
   • Siga a ordem "Elevador → triturador → analisador → ventilador → anfitrião → alimentador" para iniciar o equipamento para garantir que cada componente entre gradualmente no estado de trabalho.
3. monitoramento de operação
   • Preste atenção atenta à temperatura dos rolamentos e caixas de engrenagens para evitar o sobreaquecimento; Verifique se o braço está misturado na farinha para garantir a qualidade do moído.
   • O processamento de grãos crus deve seguir o princípio de "primeiro grosso depois fino", ajustando gradualmente o espaço do rolo de moção e a quantidade de alimentação.

Segurança e manutenção

1. Operação de parada
   • Feche a placa de regulação da entrada antes de parar, para que o material interno branco seja eliminado antes de parar, para evitar que o material residual se endureça e bloqueie.
2. Limpeza regular
   • Após o fim de cada turno, limpe os resíduos da máquina e abra a porta do moinho para ventilação e resfriamento; Em caso de desativação prolongada, é necessário limpar a farinha interna da máquina e adicionar gordura lubrificante à área de lubrificação.
3. Substituição de peças
   • O dispositivo de rolo de moagem deve ser substituído após mais de 500 horas de uso, enquanto limpa os rolamentos de rolamento e verifica se o parafuso de montagem está solto.